目前，深圳塑膠製品（pǐn）越來（lái）越多（duō）的塑料成型模具采用冷擠（jǐ）壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在（zài）發（fā）生變（biàn）化，目前（qián）在（zài）加（jiā）工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠廠（chǎng）家為大家整理了關於生產過程中存在缺（quē）陷的五個注意事項：

一、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在（zài）磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對（duì）於高精度模具為了消除磨削的殘（cán）餘應（yīng）力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理（lǐ）使用（yòng）冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨削（xuē）熱在允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削液可直接進入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵（miàn）質量。電解磨削時,砂輪刮除氧（yǎng）化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小（xiǎo），不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬質（zhì）合金磨（mó）除量的50%～100%。

五、對於（yú）尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑（sù）膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深（shēn）圳塑膠製（zhì）品的結構相對來說比較複雜（zá），一個（gè）模具的組（zǔ）成用到的零部件很多，而且當中的（de）每個零部件的性能，作用（yòng）各不相同，同（tóng）時（shí）在質量上也有嚴格的要求，一定（dìng）要有（yǒu）硬性和耐磨型，這兩個（gè）當（dāng）中缺（quē）一不可，這（zhè）是塑料成型的基本條件。