塑膠模（mó）具開發是生產各種工業產品的（de）重要工藝裝（zhuāng）備，隨著塑膠工業的迅速發（fā）展以（yǐ）及塑膠製品（pǐn）在航（háng）空、航太、電子、機械、船舶和汽車（chē）等工業（yè）部門的推廣應用，產品對模（mó）具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已（yǐ）無法適應產品更新換代和提高（gāo）質量（liàng）的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已（yǐ）成為塑膠產品開（kāi）發、模具設計及產品加工（gōng）中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的（de）模（mó）具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品（pǐn）質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑（sù）成型過程進行（háng）類比分析，準確（què）預（yù）測熔體的填充（chōng）、保壓、冷卻（què）情況，以及製品中的應力分（fèn）布、分子和纖維取向分布、製品的收（shōu）縮和（hé）翹曲變形等情（qíng）況，以（yǐ）便設計者（zhě）能盡早（zǎo）發現問題，及時修改製件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這（zhè）不僅是對傳統模具設（shè）計方法的一次突破，而且對減少甚（shèn）至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都有著重大的（de）技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這（zhè）是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個（gè）階段，即開（kāi）發/設計階段（包括產品（pǐn）設計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括（kuò）購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通（tōng）常需要幾（jǐ）次試模，發現問題後，不僅需（xū）要重新設置工藝參數，甚至（zhì）還需要修改塑膠製品和（hé）模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解決方案，在模具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發生，大大縮短（duǎn）了開發周（zhōu）期，降低生產成本。