深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也（yě）是相差甚遠，造成模具質量差別的（de），主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等（děng）等，其中有（yǒu）一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產（chǎn）中會容（róng）易斷裂。究竟是（shì）什麽（me）原因造（zào）成塑膠（jiāo）模具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少太脆（cuì）的（de）料一起混合，多增加些（xiē）ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是（shì）一樣的（de）。應根據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝（yì）規範（fàn），合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏（shì）件組織處於膨脹狀態，在回火時首先（xiān）在大約100℃時（shí）產生收縮，此時如（rú）急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開（kāi）裂。防止這種（zhǒng）開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要（yào）進行快速加熱。回（huí）火急冷同（tóng）樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急（jí）冷變成與淬火（huǒ）一樣的狀態，防止這（zhè）種開（kāi）裂的（de）方法是（shì）從回（huí）火溫度進行空冷。這一點不僅（jǐn）是從塑膠模具製品的角度（dù）出發，同時也是著重塑膠（jiāo）模具本身。

最（zuì）後（hòu），要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就必須下本錢（qián）和功（gōng）夫，如果你一開始用的鋼材質量（liàng）就（jiù）很差的，那再好的技術（shù）也不能把它加工的好，材料才是質量（liàng）的本身，就好比烹飪，也（yě）是（shì）講（jiǎng）食材（cái）。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具（jù）斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗（cū）糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防止措施。模具斷裂的原因可以（yǐ）從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度（dù）分析四個角離中（zhōng）心（xīn）進膠遠，不存在（zài）大的保壓力，就是（shì）不（bú）會撐著很飽,而導致開裂！