塑膠模具開（kāi）發係統（tǒng）又稱（chēng）流道係（xì）統，它（tā）是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型（xíng）腔的一組進料通道（dào），通常由主（zhǔ）流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發（fā）澆口
它（tā）是接通主流道（dào）(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與（yǔ）主流道（dào）(或分流道)相等，但通（tōng）常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最（zuì）小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品（pǐn）質量（liàng）影響很大。

2、塑膠模具（jù）開發主流道
它是（shì）模具中連接注射機射嘴至（zhì）分流（liú）道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴（zuǐ）銜接。主流道進口（kǒu）直徑應略大於噴嘴直徑（jìng）(O．8mm)以避免溢料（liào），並防止（zhǐ）兩（liǎng）者因銜（xián）接不準而（ér）發生（shēng）的堵截。進（jìn）口直徑根據製品（pǐn）大小而定（dìng），一般為（wéi）4-8mm。主流道（dào）直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽模中連接主（zhǔ）流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和（hé）模具製造的難易都有（yǒu）影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流（liú）道阻力最小。但（dàn）因（yīn）圓柱形流道的（de）比表麵小，對（duì）分流道贅物的冷卻不利（lì），而且這種分流道必須（xū）開設在兩半模上，既費工又易對準。因（yīn）此，經常采用（yòng）的是梯形（xíng）或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的（de）充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑（sù）性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大（dà）的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量（liàng）減小截麵積，以免增加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷料，從而（ér）防止分流道或澆（jiāo）口的（de）堵塞。如果冷料一旦混入（rù）型腔，則所製製品中就容易（yì）產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模（mó）杆承擔。脫模（mó）杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設（shè）下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。