注塑模具成型技術是時下（xià）普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來（lái）的，像我們生活（huó）中非常受大家喜歡的手機殼（ké）就是（shì）其中一種，但是很多技術（shù）不夠成熟（shú）的注塑模具廠家在（zài）利用TPU、PC等材料（liào）製作透明產品的時候經常會出（chū）現一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影響，那麽（me）這類透明注塑件出現品質問題（tí）的原因是哪些呢？又該如何來解決呢（ne）？

      其實熔斑、銀紋、裂（liè）紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透（tòu）明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質（zhì）量缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生（shēng）了應力，使用權聚合物（wù）分子發重型流動取向而與（yǔ）未取（qǔ）向部分折完率差異表現出來（lái）。

    針對這類問題一般采用的解（jiě）決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑（sù）背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射（shè）嘴（zuǐ）、流道和澆（jiāo）口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期（qī），脫模後可用退火方（fāng）法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳（tàn）酸酯（zhǐ），加熱到（dào）160℃以上保（bǎo）持數分鍾。

     塑膠注塑製（zhì）品生產過程中出現（xiàn）的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修（xiū）所引起的（de）。所以要生產出高質量、高（gāo）精密、高水平的塑膠製品都需要在整（zhěng）個的生產（chǎn）過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術（shù）經驗、車間的生產環境及原材料各（gè）方麵都達到高標準。