注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工（gōng）具;也是賦（fù）予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩（liǎng）部分組（zǔ）成（chéng），模具注塑成型是（shì）批量生產某些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方（fāng）法。通過注塑機將塑（sù）膠（jiāo）原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

      通常情（qíng）況下通過這種注塑成型方法得（dé）到的塑（sù）膠製品表麵都有比較（jiào）好的（de）光澤度和靚麗的顏色，但（dàn）在實際注塑（sù）生產過（guò）程中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和光（guāng）澤度上都存在比較（jiào）大的缺陷，除（chú）了塑膠原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬（yìng）性因素（sù）外（wài），還有哪些原因會造成（chéng）出現這（zhè）種情況呢？草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具是一家專（zhuān）業的塑膠模具製作工廠就為大家解開（kāi）這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光（guāng）潔度差（chà），型腔（qiāng）表麵（miàn）有鏽跡（jì）等，模具排氣不良。

    (2)模具的（de）澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道（dào）和（hé）澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過（guò）低（dī）、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。

    (5)塑（sù）料要（yào）充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

    (7)使用的再生（shēng）料過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑（huá）劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可（kě）見要（yào）製造出一件優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需要（yào）良好的塑膠原材料，還要有精密（mì）的加（jiā）工生產設備和優質高精密的注（zhù）塑模具，配以技（jì）術經驗豐（fēng）富的操作工人，加上在整（zhěng）個生產過程（chéng）中足夠的耐心和（hé）細心才能夠最終完（wán）成。