注（zhù）塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱（rè）融化的（de）塑料由注塑機高壓射入模腔（qiāng），經冷卻固化後，得到成形品。那麽在（zài）注（zhù）塑模具加工時（shí）有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地（dì）加工。模（mó）具加工不是最終目標，而是由用戶提出最終製品設計（jì），模具加（jiā）工廠家按照（zhào）用戶（hù）的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都情況下，製（zhì）品的打針出產也在（zài）此外廠家。這樣就造（zào）成了產物的設（shè）計、模具設計加工和製品的出產異地進行的情況。

2、型腔（qiāng）及型芯呈（chéng）立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立（lì）體型麵加（jiā）工難度比力年夜，出格是（shì）型（xíng）腔的盲孔（kǒng）型內成型概況加工，假如采用傳統的加工體（tǐ）例，不（bú）僅要求工人手藝水平（píng）高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注（zhù）塑件而言，年夜（yè）多是（shì）與其它零部件配套組成完整的產物，而且（qiě）在良多的情況下都是在其它部件已經完成，孔（kǒng）殷期待注塑件的配套上市。因為對製品的外形（xíng）或尺寸精度要求很高（gāo），加之因為樹脂材料的特征各異，模具加工完成後，還需要頻頻地（dì）試模與（yǔ）批改，使開辟（pì）和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和（hé）概況質量（liàng）要求高，利用（yòng）壽命要（yào）求長（zhǎng）。今朝一般塑件的尺寸精（jīng）度要（yào）求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具（jù）零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙（zhuō）度要達到鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具的概（gài）況粗（cū）拙度達到0.01μm以下。長（zhǎng）壽命注塑模具對於前進高效率和降低成本是（shì）很（hěn）需要的，今朝注（zhù）塑模（mó）具的利用壽命一般（bān）要求（qiú）100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年（nián）夜的（de）模（mó）架（jià），增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以（yǐ）防止模具受壓力後發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是（shì）影響製品變形和尺（chǐ）寸精度的主（zhǔ）要身分（fèn），是以（yǐ）應該選擇（zé）最佳的頂出點，以使遍（biàn）地脫模平均。高精度注塑模（mó）具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件（jiàn）的加工（gōng）精度、交換（huàn）性均年夜為前進。

5、專業分工，動態組合。模具出產批量（liàng）小，一般屬於單件的出產，可是模具需（xū）要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也不成能隻由（yóu）一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備利用極（jí）不（bú）平衡。