注塑模具生產加工製造過程中（zhōng）經常會遇到出現顏（yán）色暗和光澤比較差的現象（xiàng），那麽出現顏色暗（àn）和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢？草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具（jù）以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正（zhèng）常注塑模具生產加工製造過程中，模具（jù）表麵的光澤（zé）主要由塑料的類型、著色劑及模（mó）麵的光潔度來決定。造成出現顏（yán）色暗和光澤差（chà）原因及解決方法主要有（yǒu）以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具（jù）排氣不良。

   2.使用（yòng）的再生料過多（duō），塑料（liào）或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具（jù）的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是（shì）厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低（dī）、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表（biǎo）麵暗色。

   8.防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

   做好以上8點即（jí）可以很好的避免注塑（sù）模具出（chū）現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可（kě）以很好的（de）做（zuò）好補救措施，最大限度的減少企（qǐ）業生產進度所受的影響（xiǎng），增加（jiā）企業的生產效率。