注塑模具經過多年的發展，如今已成為（wéi）世界各行各業製造時的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使用比例更（gèng）甚。而這其中最需要提到的就是熱（rè）流道（dào）技術在注塑模具中的使用（yòng）。

一、熱流道（dào）技術縮短注（zhù）塑模具成型周期（qī）

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成（chéng）型（xíng）固化（huà）後便可（kě）及時頂出。許多（duō）用熱流道模具生產的薄壁產（chǎn）品成型周期可在8秒（miǎo）鍾內完成。

二、消除後（hòu）續工（gōng）序，有利於生產自動化。

製件經熱流道（dào）模具成型後即為成品（pǐn），無需修剪澆口及回收加（jiā）工冷膠道等工序。有利於（yú）生產自動化。國外（wài）很多產品生產廠家均將（jiāng）熱流道（dào）與自動化結合起來以大幅度（dù）地提高生產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的（de）塑膠產品是不許用（yòng）水口料(再生二次（cì）料),因為水口料重複使用會使塑料份子結構和性能降解（jiě）,再用就會影（yǐng）響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流（liú）道，所以無產生水口料(費料)。這對（duì）於塑料價格貴的應（yīng）用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產（chǎn）廠商均（jun1）在（zài）世界上石（shí）油及塑料原料價格昂貴的年代得到（dào）了迅猛（měng）的發展,因為熱流道技術（shù）是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四（sì）.擴大（dà）注（zhù）塑成型（xíng）工藝應用（yòng）笵圍

許多先進的（de）塑（sù）料成型工（gōng）藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展起來的（de）。如（rú）PET預成型製（zhì）作，在模具中多色共注，多種材料共（gòng）注工藝

五、減少注塑模具不良品，提（tí）高產（chǎn）品質量（liàng）

在（zài）熱流道（dào）模具成（chéng）型過程中，塑料熔體溫（wēn）度在流道（dào）係統裏得到準確地控製（zhì）。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果（guǒ）是品質一（yī）致的塑膠件。熱（rè）流道成型的塑膠件澆（jiāo）口質量（liàng）好，脫模後殘餘（yú）應力低，塑（sù）膠件（jiàn）變形（xíng）小,注塑（sù）製品表（biǎo）麵美觀度（dù）就大大提高。所以市場（chǎng）上很多高質量（liàng）的產品均由熱流道模具生產。如人（rén）們熟（shú）悉的電話機殼,手機（jī）殼，打（dǎ）印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道模具生產製作（zuò）。