當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽（me）在注塑模具製造過程（chéng）中如何（hé）選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一個問題，為（wéi）大家分析一下這方麵的（de）心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷（lěng）擠壓成（chéng）形。

如果客戶（hù）要求注塑模具的標準件（jiàn）表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於（yú）通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有（yǒu）良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基（jī）合金的（de）材料來說（shuō），這兩種材料熔點低，溶解材料（liào）的流動性好（hǎo）；而對於用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應（yīng）盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良（liáng）好的塑性，對於能（néng）獲得極細晶粒的合（hé）金，通過晶粒細（xì）化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成型的塑料模（mó）具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好（hǎo）的導電性。

       當要塑料（liào）模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型（xíng）溫度下塑料會產生（shēng）一種（zhǒng）腐蝕性的氣體，因此要求模具（jù）鋼材與製件直接接觸的（de）部件應具有一（yī）定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽（xiù）鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用（yòng）普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在（zài）成型的塑料中添加有玻璃纖維（wéi）或石英粉等硬質材料的塑件時（shí），高硬度的添加物使塑料的流動（dòng）性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故成（chéng）型這類塑料的模具材料（liào）多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如（rú）TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具（jù）鋼（gāng）材進行（háng）滲碳淬火處（chù）理。