在注塑模具（jù）注塑成型中，塑膠製品發生（shēng）裂紋算是很常（cháng）見的問（wèn）題，那麽，我（wǒ）們要怎樣做才能消除注塑模具製品裂紋（wén）呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因（yīn）

1、由（yóu）於成型設定條件引（yǐn）起的殘餘應力（過（guò）飽模）；

2、脫模時發生（shēng）的殘餘應力；

3、製品的形狀引起的應力集中（zhōng）；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的（de）誤差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊（kuài）預（yù）先（xiān）加熱，則可以緩和（hé）成（chéng）型時的（de）殘餘應力，同樣的（de）原理，用成型後的退火代替（tì）鑲塊加熱也是一種方（fāng）法；

2、在成型設（shè）定條件中，用（yòng）下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果（guǒ）脫模銷分別是（shì）平衡的，在脫模是加上大點的力。

三、消除注塑（sù）模具製品（pǐn）裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒（tǒng）溫度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模（mó）具型腔的光潔度；

3、長（zhǎng）期：脫模斜度要足夠，脫（tuō）模銷（xiāo）要分布平衡，製品上（shàng）不要設計有銳角（jiǎo），還有要盡量（liàng）避免製品的（de）厚（hòu）度差異。

四、材料（liào）的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落（luò）上成為倒錐體，所以要給（gěi）以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂（liè）紋，象這樣（yàng）的情況最好在材料（liào）裏加（jiā）進增強玻璃纖維為好（hǎo）。