注塑模具試模（mó）次數多會造成什（shí）麽後（hòu）果?

 1、注塑模具設計時沒有經過（guò）充分的集體（tǐ）評（píng）審（shěn），注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成（chéng）本超過預算（suàn）。

假如經過幾次改進（jìn），可以搞定，那是（shì）比較幸運的，有很（hěn）多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得（dé）試模次數無端增加（jiā），直（zhí）接增加了注塑模具成本。這個問題（tí）是沒有異議的，所以很（hěn）多注塑模具廠（chǎng）家都（dōu）加大（dà）了測量設備的投入。

2、試模時沒有（yǒu）選對（duì）最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得（dé）很好，但（dàn）是注塑（sù）出來的產品不理想。無端（duān）增加了試模次數，直接增加（jiā）了注塑（sù）模具成本。這是一些小型注塑模具（jù）廠（chǎng）的通病。

3、對塑料的物理性（xìng）能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確（què），這樣的情況是時有（yǒu）發生的。所以，在設計注塑（sù）模具（jù）前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數