注塑模具注（zhù）塑成（chéng）型又稱注射模塑成型，它（tā）是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的（de）優點是生產速度快、效率高，操作可實現自（zì）動化，花色品種多，形狀可以由簡（jiǎn）到繁，尺寸可以由（yóu）大到（dào）小，而且（qiě）製品尺寸精確，產品（pǐn）易更新換代，能成形狀複雜的製（zhì）件（jiàn），注塑成型適（shì）用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

注塑模具注塑成型可（kě）分為：注射成型、擠出成型、發泡成型、吹塑成型、注射吹（chuī）塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定形狀的（de）模（mó）型，通過壓力將融溶狀態（tài）的膠體注入摸腔而成型，工藝（yì）原理是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用（yòng）一定的速度注入模具（jù）內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得（dé）到與設計模腔一樣的（de）產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是在擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流（liú）動狀態連（lián）續通過口模成型的方法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜（mó）、電線電纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑（sù）料加中重要成型方法之（zhī）一。

3、注塑模具發泡成型

發泡成（chéng）型是指發（fā）泡材料中加（jiā）入適當的發泡（pào）劑，產生多孔或泡沬製品的加方式發泡製品具有相對（duì）密度小，比強度高，原料用量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和（hé）PS等。製品有：薄膜（mó）、板材、管材和型材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡。

4、注塑模具吹塑成（chéng）型

吹塑成型吹(脹膜（mó）)塑(或稱中空吹（chuī）塑)是指借助流體(壓（yā）縮空（kōng）氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型（xíng）坯或片材吹脹成為中空製品（pǐn）的一（yī）種成型方法。用這種方法生產的塑料容器。如各種瓶子、方（fāng）、圓或（huò）扁桶（tǒng）、汽油箱等已得到廣（guǎng）泛應用，新開發的各種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及汽（qì）車用的前阻流板、皮帶罩（zhào）、儀表板、空（kōng）調通風管等，已在實踐中（zhōng）應用，所加（jiā）工的材（cái）料從是日用塑料向工程塑料方麵發展。

現在（zài）吹塑法已（yǐ）成（chéng）為塑料加工（gōng）中重要的成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是（shì）：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹脂形成管狀物或型坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯（pī）吹脹；

（5）冷卻（què）吹塑製品；

（6）從模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑（sù）成型

注射吹塑成型是一種吹塑（sù）方法。先用注塑法（fǎ）將塑料製（zhì）成有（yǒu）底型（xíng）坯，然後將它移至吹塑（sù）模中吹製成中空製品。這種方法可生產用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚（jù）氯乙烯等。

6、注塑（sù）模具擠出吹塑（sù）成型

擠出吹塑成（chéng）型也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法製造的。

7、注（zhù）塑模具拉（lā）伸吹塑成型

拉伸吹塑成型（xíng）還是一種吹塑（sù）方法，它是用擠（jǐ）出、注塑等方法製成型（xíng）坯，然後將型坯加熱至拉伸（shēn）溫度，經（jīng）內部(如芯棒)或（huò）外部(如夾具)的機械力（lì）作用而進行（háng）縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空（kōng）氣吹脹而進行橫向拉伸。