在設計塑膠模具前要做什麽事?

1、接受任務書（shū）

成型塑（sù）料製件的任務書通常（cháng）由（yóu）製件設計者提出，其內容如下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等。

（2）塑料製件說明書或（huò）技術要求。

（3）生產產量（liàng）。

（4）塑料製件樣（yàng）品。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件工程師根據成（chéng）型塑料製件的（de）任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料製件任務書（shū）、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑膠模具。

2、收集、分析（xī）、消化原始資料（liào）收集整理有關製（zhì）件設計、成型（xíng）工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

3、確定成型方法確（què）定采用注射、擠出、還是壓（yā）製等。

4、選擇成型（xíng）設備根據成型設備的種類來進（jìn）行塑膠模具設計，必須熟知各（gè）種成型（xíng）設備的性能、規（guī）格（gé）、特點。

例如注射模要（yào）安裝在注射機上使用。各塑膠模具用戶所擁有的注射機（jī）規格和性能不完全相同（tóng）。所以必須掌握（wò）以下各方麵（miàn）的內容：

（1）與塑膠模具安裝有關的尺寸規格，其中有塑膠模具安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、塑（sù）膠模具的最小閉合高度、開模距離、拉杆之間的距離、推（tuī）出裝置的形式、塑膠模具的（de）裝夾方法和（hé）噴嘴規格等；

（2）與成型（xíng）能力有關的規格，具體有鎖模（mó）力、注射壓（yā）力、注射容量、塑化能力和注射率等；

（3）附屬裝置，其中（zhōng）有取件裝置、調溫裝置、液壓或空（kōng）氣（qì）壓力（lì）等，還要初（chū）步估（gū）計（jì）塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）外形尺（chǐ）寸，判斷塑膠模具能否（fǒu）在所（suǒ）選的注射機上安裝和使用。

5、對生產能力和效率的要求（qiú）通常（cháng）用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射（shè）次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡（jiǎn）易模（mó）具結構。

以注射為例，有的用戶還對每一次注射成型循環的時（shí）間（jiān）提出要求，這時設計工程師必須根（gēn）據一次注射成型循環時間的要求對模具結構進行詳細分析。