注塑模具是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模（mó）是指在（zài）產品開發和製（zhì）造流程中在產品完成模具製作後、批量生產前所進行的（de）測試注塑步驟。在注塑模具試模（mó）前我們要的注意以下事項：

1、了解模具的（de）有關（guān）資料

最好能取得模具的設計圖麵，詳予（yǔ）分析（xī），並約得模具技師參加試模工作（zuò）。

2、先在（zài）工作台上檢查其機械配合動作

要注意有否（fǒu）刮傷，缺件及鬆動等現（xiàn）象，模向滑板動作是（shì）否確（què）實，水道及氣管接頭有（yǒu）無（wú）泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前（qián）做到的話，就可避免在掛模時發（fā）現問（wèn）題，再（zài）去拆卸模具所發生（shēng）的工（gōng）時浪費。

3、當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大（dà）射出量是多（duō）少；

(2)拉杆（gǎn）內距是否放的（de）下模（mó）具；

(3)活動模板最大的移動行程是否符合要求；

(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛（guà）模具，吊掛時應注（zhù）意在鎖上所有夾模板及開模之前吊（diào）釣（diào）不要取下，以免夾（jiá）模板鬆（sōng）動或斷裂以致模（mó）具掉落。

模具裝妥後應（yīng）再仔（zǎi）細檢查模具各（gè）部份的機（jī）械動作，如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進（jìn）料口是否對準。

下一步則是注意合模動（dòng）作，此時應（yīng）將關模壓力調低，在手動及低速的合（hé）模動作中注意看及聽是否有任可不順（shùn）暢（chàng）動作及異聲（shēng）等現象。

吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主（zhǔ）要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙（zhǐ）的方式調（diào）校（xiào）中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能（néng）及模具之大小選用（yòng）適（shì）當的模溫控（kòng）製機（jī）將模具之（zhī）溫度提高至生產時所須的溫度（dù）。等模溫提高之後須再（zài）次檢視各部份的動作，因為鋼材因（yīn）熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動（dòng）的產（chǎn）生。

5、若工廠內沒有（yǒu）推行實（shí）驗計劃法則（zé），我（wǒ）們建議在調整試模（mó）條件時一次隻能調整一個條件，以（yǐ）便區（qū）分單一條件（jiàn）變動對成品之影響。

6、依原料不（bú）同，對所（suǒ）采用的原枓做適度的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影響二次加工，應於試模（mó）後待成品穩（wěn）定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看（kàn）有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以（yǐ）上步（bù）驟都檢查過後再（zài）將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂（dǐng）出行程定好（hǎo），再調上正常關模（mó）及（jí）關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調（diào）整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模（mó）動作。此乃（nǎi）因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作（zuò）行程比低速者較（jiào）長之故。在塑料機上機械式頂出杆也（yě）必須調在全（quán）速開模動作之後作用，以免頂針板（bǎn）或剝離板受（shòu）力（lì）而變形。

在作第一模射出前請再查對以下各項：

(1)加料行程有否過長或不足；

(2) 壓力是否太高或太低；

(3) 充模速（sù）度有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否（fǒu）太長（zhǎng）或太短。

以防（fáng）止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具（jù）。若加工周期太短，頂針將頂穿成品（pǐn）或剝環擠傷（shāng）成品。這類情況（kuàng）可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱（ruò）部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預（yù）料（liào）試模過程所可能發生（shēng）的一切問題，但事（shì）先做的充份考慮及時的措施（shī）必可幫助（zhù）您避免嚴重並昂貴的損失。

二、注塑模具是如何試模的呢（ne）?

為了避免量產時（shí）無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整（zhěng）及（jí）控製各種加工條件，並找出最好的溫（wēn）度及壓（yā）力條件，且製訂標準的（de）試模程序，並可資利用（yòng）於建立日常工作方法。

1、查看料筒內的塑料料是否正（zhèng）確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與（yǔ）生（shēng）產若用不同的原料很可能得（dé）出不同的結（jié）果）。

2、料管的（de）清理務（wù）求徹底，以防劣解膠料或（huò）雜料（liào）射入模（mó）內，因為劣解膠料及（jí）雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於（yú）加工之原料。

3、調整壓力及射出量（liàng）以求生產（chǎn）出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一（yī）下，因為充模率稍微變動（dòng），可能會引起甚（shèn）大的（de）充模變化。

4、要耐（nài）心（xīn）的等到（dào）機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分（fèn）鍾以上（shàng）。可利用這段時（shí）間來查看成品可能發生（shēng）的問題。

5、螺杆前進（jìn）的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則（zé）成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加（jiā）長以便壓實成品。

6、合理調整減低總加工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連（lián）續生產一打全模（mó）樣品，在其盛具（jù）上標明日（rì）期、數量，並按（àn）模穴分別放置，以便測試其（qí）確實運（yùn）轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模具（jù）尤有價值）。

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫（wēn）時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸（cùn）作個比（bǐ）較（jiào），應注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否某些尺寸有增加（jiā）或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍（réng）在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

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