塑膠模（mó）具排位是一項綜合性很（hěn）強（qiáng）的工作，每個過程都要控製好，特別是一（yī）些細節之處，你必須對進（jìn）膠方式（shì），分型麵的設計和加工，頂針的（de）分布技巧，產品外觀要求，產品的（de）一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一（yī）個（gè）產品要（yào）進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模（mó）出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一（yī）出一的（de）也有，一（yī）般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排（pái）法最適合做大水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就（jiù）是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道（dào）的長度，和度適當不僅可以節省料還（hái）可以讓進膠順利；一出六一（yī）出八，一出十六（liù）等都（dōu）可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產（chǎn）品是（shì）外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣（yàng）會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在（zài）頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法（fǎ）要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做（zuò）分型麵時（shí）第一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵（miàn）時同時（shí）也要考慮結構，結構的強度（dù）和可行性（xìng）以及（jí）分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少（shǎo）用曲麵分（fèn）型麵。

3、以上這些你都（dōu）確定好，就可以定模仁的大小。這（zhè）時把產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並（bìng）鏡像，再乘以產（chǎn）品的縮水率。

接下來我（wǒ）們就要用鏡像過並乘了（le）縮水的圖來（lái）進（jìn）行排位。我們以一出二來說明，一出二的（de）話兩個產品（pǐn）中間就會有一段流（liú）道，那這個（gè）流道的長度如何（hé）確定呢，一般（bān）唧（jī）嘴在模胚（pēi）的中心（xīn），所以（yǐ）兩（liǎng）個產（chǎn）品之間的距離至（zhì）少要放（fàng）的下一個唧（jī）嘴並保證到（dào）膠位的鋼（gāng）料的強度（dù）。

如果唧（jī）嘴直徑是（shì）12，那（nà）兩個產品之（zhī）間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度（dù）來決定（dìng），最好保證（zhèng）兩（liǎng）個產品的中心距（jù）為整數。

兩個（gè）產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小了。通（tōng）常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一（yī）些細節的調整。

內（nèi）模的大小主要和水路以及鎖內模（mó）的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和（hé）頂針的分布影響，頂針的分布是依據（jù）產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小（xiǎo），模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不（bú）多了，但是還是（shì）要把（bǎ）模胚調出看一下才行（háng），這個（gè）遵守一個原則，就是（shì）內模的邊到回針的邊（biān）至少要有10MM，到頂針板的邊是正（zhèng）負5MM最佳。

4、所有的大小（xiǎo）都確定下來，接下來（lái）就是細節性的工作（zuò）了，完（wán）善模胚，做（zuò）內模（mó）的排氣等