模具是獲得符合質量（liàng）要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵。模（mó）具的設計，模具設計是（shì）否合理會直接（jiē）影響（xiǎng）塑料製品的質（zhì）量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收（shōu）縮率常常是由塑料生（shēng）產廠（chǎng）家或工（gōng）程塑料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內（nèi）的數值，它不僅與模具（jù）的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離（lí）及位置有關（guān）。

影響塑料收縮率（lǜ）的主要因素包（bāo）括熱（rè）收縮、相變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收（shōu）縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操（cāo）作條件有關（guān）。

因此，模具的設計者必須（xū）有豐富的（de）設計和注塑成型經驗，必須考慮（lǜ）這（zhè）些影響因（yīn）素（sù）與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速（sù）度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模（mó）具結（jié）構及澆口形式與分布，以及澆口截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填料的含（hán）量、塑料材料（liào）的結晶（jīng）度與（yǔ）取向性等因素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的注塑機（jī）的變化而不同。

由於注塑過（guò）程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又（yòu）向（xiàng）固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到（dào）製品，中間要經過（guò）溫（wēn）度場、流（liú）場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下（xià），不同的塑料(熱固性或熱塑性（xìng）、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響（xiǎng）到上述“場（chǎng）”的因素必將會影響到塑料（liào）製品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形（xíng）狀、精度與外觀（guān）質量。

這（zhè）樣，工藝因素與聚合物的性能、結構（gòu）形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在（zài）的聯係，對合理地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具（jù）、乃至（zhì）合理選擇注塑加工設備都有重要意義（yì）。

精密注塑與普通注塑在（zài）注塑壓力和注射（shè）速（sù）率上（shàng）也有（yǒu）區別，精密注塑常采用高壓或超高壓（yā）注射、高速注射以獲得較（jiào）小的成型（xíng）收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環（huán）境條件（jiàn）的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注（zhù）塑工藝和注塑設備這基本因素。在設（shè）計塑料製品的前期，首先根（gēn）據其環境選定能需要的（de）工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。