一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑（sù）機（jī）、輔機（jī）。

模具

材（cái）料

三、注塑工藝（yì）的五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於（yú）機器（qì）的不停運作液壓油運動摩（mó）擦而產（chǎn）生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓（yā）力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據（jù）材料和產品的形狀和功能去設（shè）定，若有文件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的（de）性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同（tóng）時還要考慮到材料和周（zhōu）期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定（dìng），開合模的設定一般是（shì）按慢—快—慢的原理，這樣（yàng）設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢（màn）速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結（jié）構複雜較為壁（bì）薄的可快速，若結構簡（jiǎn）單壁厚的可用慢速（sù），還要根據材料的（de）性能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力（lì）：根據（jù）產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定（dìng）尺（chǐ）寸，其設定也要（yào）根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護（hù）作用，使模具的損（sǔn）壞達到最低限度。

D、鎖模（mó）力：是指（zhǐ）模（mó）具（jù）合模起高壓所需要的力，有（yǒu）些機器可以調節（jiē）鎖模（mó）力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此（cǐ）時間設定一定要比實際（jì）的時間（jiān）長，也可起到射膠保護（hù）的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定（dìng）時應（yīng）考慮與壓力（lì）、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動狀態下（xià），首（shǒu）先把時間設定為2秒，再（zài）根據實（shí）際時間追加0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不（bú）要大於冷卻時間，能使產品充分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產（chǎn）品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒（dǎo）流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據（jù）開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定（dìng）好，即低（dī）壓的開始位置應是（shì）最可能保護模具，又不影（yǐng）響周期的點，終止位（wèi）置應為（wéi）在慢速合模時模具前後模（mó）所接觸的位置。

B、頂出位置：此（cǐ）位置能滿足產品完全脫模即（jí）可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要（yào）把回退位置設為“0”，否則易損壞模（mó）具。

C、熔膠位置：根據產品（pǐn）大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出（chū）V—P位置（即V—P切換點）。

總（zǒng）之：在調試時這五大要素是相輔（fǔ）相成的，必須相互聯係起來去設定調試。