一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機（jī）的料筒（tǒng）中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生（shēng）的（de）剪切熱（rè）對樹脂材料進行塑化成熔體（tǐ）後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到（dào）具有一定（dìng）的形狀的（de）型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就（jiù）是注塑的周期：

鎖模——座（zuò）進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三（sān）、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機（jī）。

四、注塑工藝的五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器（qì）的不（bú）停運作（zuò）液（yè）壓油運動摩（mó）擦（cā）而（ér）產（chǎn）生的熱能，它是由冷卻水來控（kòng）製，在開機時（shí）要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過（guò）低均會影（yǐng）響壓力的傳遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根據材料和產（chǎn）品的形狀和功能去設定，若（ruò）有文件則根據文件去設定它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是一個（gè）重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故（gù）設定時一定（dìng）要考（kǎo）慮產品的（de）功能和結構（gòu），同時還要考慮到材料和周（zhōu）期。

2、速度（dù）：

A、開合模（mó）的速（sù）度設定，開合模的設定一般是按（àn）慢—快—慢的原理，這（zhè）樣設定主要考慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出設定：可根據（jù）產品的（de）結構來設定（dìng），結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期（qī）。

C、射速：根據產品（pǐn）的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄（báo）的（de）可快速，若結構簡單（dān）壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產（chǎn）品的大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試（shì）時考慮其他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是（shì）確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要（yào）根據產品的結構、形狀來設（shè）定。

C、低壓保護壓力：此（cǐ）壓力（lì）主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力（lì）：是指模具合模起（qǐ）高壓所（suǒ）需要（yào）的力，有些機器可以調節鎖模（mó）力，有（yǒu）些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在（zài）射定時設定值比實（shí）際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力（lì）、速度、溫度的（de）配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右（yòu）輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產（chǎn）品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不（bú）要大於冷卻時間，能使產品充（chōng）分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是在（zài）注射（shè）完成後（hòu）為了保證產品的尺（chǐ）寸，在保壓的壓力下（xià）讓熔體倒流之（zhī）前（qián）把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度（dù）對應來（lái）設（shè）定，關鍵要把低（dī）壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為（wéi）在慢速合模時模具前後模（mó）所（suǒ）接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足（zú）產品完全脫模即可，首先（xiān）由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算（suàn）出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點（diǎn））。

總之：在調試時這（zhè）五大要素是相輔相成（chéng）的，必須相（xiàng）互聯係起來去設定調試。