一、模具結構部分

（1）模（mó）具材料（liào）

1、模胚各（gè）板材（cái）所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回（huí）釘、中托司、中托邊所用（yòng）材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般（bān）P20鋼材（如（rú）MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材（cái）。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵（miàn）模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少（shǎo）於HRC28。

7、如果客戶指（zhǐ）定應使用模具鋼材時，模廠（chǎng）應滿足客（kè）戶要求。

（2）模具（jù）應具備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打（dǎ）上文字。模胚內（nèi）按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適（shì）的法蘭圈，並開標準碼模（mó）坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以（yǐ）及應安裝拉料鉤及水口板，先（xiān）開彈（dàn）圈。

4、模具底板應開（kāi）合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針（zhēn）板應裝複位彈簧，合模時，前模板（bǎn）應先接觸（chù）回針，否則模具應先安裝複位機（jī）構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應（yīng）暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安（ān）裝使行（háng）位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫（fū）塊共（gòng）推出高度不能超過導滑槽長度的（de）2/5。

7、頂出機構。

頂（dǐng）針設（shè）置應使膠（jiāo）件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生（shēng）錯誤動（dòng）作。

頂針、司筒頂麵（miàn）非平麵時（shí），頂針、司筒應定位（wèi）。

8、底板上應（yīng）均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大（dà）模應加設中托（tuō）邊，一套模中司筒數量達到或（huò）超過16支應（yīng）增設中托（tuō）邊。

10、流道直徑、長度加工應合理（lǐ），在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充（chōng）及冷卻時間，同時澆注係（xì）統損耗的塑料（liào）應最少。流道一般應設置冷料井（jǐng）。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設（shè）置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允（yǔn）許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻（què）係統。

運水流道分麵應使模具（jù）表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉（hóu）嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通（tōng）入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具（jù）運水（shuǐ）流道應不漏水，並在（zài）流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是（shì）多組運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前（qián）模產生較大包緊（jǐn）力部位應在對應（yīng）之後模部位均勻增（zēng）加勾（gōu）針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高（gāo）度超過20mm應用司（sī）筒（tǒng），超過（guò）25mm骨位應根據設計（jì）要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應（yīng）根據強度要求均勻分布撐頭（tóu），以防模具（jù）變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應（yīng）增設火山口（kǒu）。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分（fèn）模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構（gòu）

1、模具不允許有尖鋼及有高（gāo）度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合（hé）不允許有異常響聲。

4、型腔邊（biān）緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到（dào），並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺（luó）絲不允許鬆動。

6、所有（yǒu）勾（gōu）針不允許出現不同向現（xiàn）象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模（mó）具高度方向前、後模板不允許缺（quē）少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質（zhì）量部分

（1）基本（běn）尺寸

1、膠件的幾何（hé）形狀，尺寸大小精度應符合正式有（yǒu）效的開模圖（tú）紙（或3D文件（jiàn））要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠（jiāo）件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑（jìng）φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨（gǔ）、圍骨（gǔ）根部厚（hòu）度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒（tǒng）柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾針位（wèi）膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有（yǒu）刮手現象；

B、包止口配合單邊（biān）間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門（mén）與（yǔ）電池箱間（jiān）水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔（kǒng）配合。一般（bān）幾何形狀鈕與孔單邊（biān）間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情（qíng）況能達到安全測試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為（wéi）0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單（dān）邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（xiàn）（工藝條件滿（mǎn）足不了的情況（kuàng）下）

1、膠（jiāo）件表麵不允許（xǔ）缺陷。

A、走膠不（bú）齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白（bái）

D、白（bái）線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉（lā）斷）          

H、烘（hōng）印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔（kǒng）夾水紋（wén）長度不大於15mm，圓喇叭（bā）孔的（de）夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合（hé）處夾（jiá）水紋長度不大於（yú）20 mm。

D、手（shǒu）腕處夾水紋不（bú）在手腕（wàn）的中間或受力位置。

E、柱位對（duì）應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內（nèi）部（bù）件夾水紋（wén）在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置（zhì）允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件（jiàn）的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮（suō）水（shuǐ）不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火（huǒ）花紋或曬（shài）紋側（cè）麵允許有輕微（wēi）拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠（jiāo）件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型（xíng）底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件變形在（zài）啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無（wú）變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水（shuǐ）口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚（hòu）且不均勻的（de）膠件（jiàn），水（shuǐ）口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程（chéng）度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情（qíng）況外（wài）膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘（cán）餘（yú）物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入（rù）水。

C、膠（jiāo）件裝（zhuāng）配後的外觀（guān）麵無（wú）水口（kǒu）痕跡。

8》蛇（shé）紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非（fēi）外觀麵（miàn）在不能改善的情況下（xià）允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵（jiàn）類等（děng）膠件允許有特別設（shè）計的尖、薄膠（jiāo）位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高（gāo）光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵（miàn）及內部件允許表麵有輕（qīng）微（wēi）的加工痕跡。

高光表麵不允（yǔn）許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾（shì）紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致（zhì）。（以舊件配合的除外）

3、表（biǎo）麵字（zì）體。

表麵字（zì）體的高度符合（hé）設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大（dà）小、密度、字數、位置符合菲（fēi）林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或（huò）裝配後的外觀麵符合設計要求。