1、唧咀（澆口套）：與啤機射（shè）嘴直接接觸，啤機射膠時須（xū）經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架（jià））時方便（biàn）對位；

3、模板：與底板共同支（zhī）撐整套模具；

4、頂針保護（hù）開關：在（zài）頂針板未退回（huí）到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而（ér）保（bǎo）證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免（miǎn）了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍（gùn）推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口（kǒu）板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到（dào）導向作用（共4支）；模具中（zhōng）的（de）“導柱（zhù）”也叫“導向（xiàng）柱”，作用就是導向。模具的導向（xiàng）裝置的作用是引導（dǎo）上模與（yǔ）下（xià）模以正確（què）位置對（duì）合（hé）。最常見的導向裝置就是導柱導套；

8、水（shuǐ）路接口：當模具（jù）在（zài）生產時模具溫度不斷（duàn）升高，運水可（kě）讓模具在一個恒（héng）溫下生（shēng）產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位（wèi）的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固（gù）定在前模（mó）上的）又叫（jiào）斜邊或彎銷：用作（zuò）動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將（jiāng）行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行（háng）位的配合麵為斜麵（miàn））；

11、行位：裝（zhuāng）於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位（wèi），所以需要做行位）

13、回針：在（zài）頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模（mó）模胚接觸，所（suǒ）以可以頂（dǐng）針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司（sī）筒（tǒng）針：固定於底板上（shàng），頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺（luó）絲的直徑視模具（jù）的大小（xiǎo）而定，如小模具，即（jí）取5MM的（de）距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而（ér）且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做（zuò）司筒；司筒有頂出作用，司筒是固（gù）定（dìng）在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著（zhe）斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂（dǐng）；

17、司筒（頂（dǐng）管）：將產（chǎn）品（pǐn）從模芯頂（dǐng）出，作用與（yǔ）頂針相同，但一（yī）般用於製品中心帶有細（xì）孔的圓柱時的脫（tuō）模；

18、司筒針：用於（yú）製品的柱位孔成型，配合司（sī）筒使用，並不是脫模（mó）用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板（bǎn），因注塑時（shí）受壓（yā）變型；從麵板（bǎn）底（dǐ）部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵（miàn）積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂（dǐng）針板不平或（huò）變（biàn）形；從（cóng）頂針板底部畫起；

21、運水孔：用（yòng）於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉（hóu）咀：安裝（zhuāng）在模具運水孔（kǒng）上的，用來連接啤機的冷卻（què）水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因（yīn）分流道中所存的塑（sù）料不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口（kǒu）拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴（zuǐ）分離，一般在冷料穴的（de）盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配（pèi）合導（dǎo）滑槽使用，用斜（xié）導（dǎo）柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑（huá）動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用（yòng），分（fèn）矩（jǔ）行（ T 型槽）和（hé）燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧（huáng）：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相（xiàng）同，起限位作用，為雙（shuāng）分型麵模（mó）具（細水口）中主要（yào）配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵（miàn））；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽（cáo）：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊（jǐn）挨導套的部（bù）位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊（diào）模（mó）；

32、中托（tuō）司：安裝在（zài）頂釘組板上，用來對頂（dǐng）出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力（lì），保證流道板和麵板及定模板先於定模板（bǎn）和動模板打開之前打開；

設計注（zhù）意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞（sāi），如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降（jiàng）低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排（pái）氣裝置；

⑸  與尼龍塞（sāi）相配的定模（mó）板內（nèi）的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油（yóu），因為加油（yóu）會（huì）使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自（zì）動車修（xiū）整過（guò），圓（yuán）度可達到0.01 MM以內（nèi），因此提高了尼龍（lóng）塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將（jiāng）螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確（què）定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若（ruò）超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散（sàn）發；

35、鑲件（jiàn）：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要（yào）考（kǎo）慮做鑲件，以方便省模（mó）和排氣；B、鑲件離邊要有（yǒu）0.05 ~0.1 MM的距離,以防省（shěng）料時省過頭（tóu）;C、為方便省（shěng）模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮（lǜ）做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱（chēng），要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定（dìng）拉料（liào）針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料（liào）針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套（tào）：主要用於（yú）產品杯口成型；

41、頂（dǐng）針（zhēn）：頂出料帶，使料帶與模具脫（tuō）離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分（fèn）的頂（dǐng）出，還有長條形的膠位，圓（yuán）頂針（zhēn）無法擺下的都選用扁頂針；是頂（dǐng）出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的（de）目的是為也無法加工（gōng）的膠位（如骨位）部（bù）分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜（xié）導柱製造完成；

45、枕位：成形產（chǎn）品（pǐn）的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形（xíng）成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般（bān）鎖模塊的（de）角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模（mó）塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止（zhǐ）注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模（mó）塊起到鎖定模具滑（huá）塊（kuài）的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時（shí）與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓（yā）抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程（chéng）；

50、鎖模（mó）塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時（shí）一定要（yào）將它打開。一般小型模具裝一個就行了（le），大型模具裝2個（gè）或多個。

51、撬模角：撬開模具每（měi）一（yī）塊板的角口（kǒu）位；