一、鍛（duàn）造工藝。這是模具注（zhù）塑工作零件製造過程中的重要（yào）環節。對於高合金（jīn）工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等（děng）金相組織提出技術要求（qiú）。此外,還應（yīng）嚴格（gé）控製鍛造溫（wēn）度範圍,製定正確的（de）加熱規範,采用（yòng）正確的鍛造力法,以及鍛後緩（huǎn）冷或（huò）及（jí）時退火等。         

二、預備熱處理。應視模具注塑工作零件的材（cái）料和要求的不同分別采（cǎi）用退火、正火或調質等預備（bèi）熱處理工藝（yì）,以改善組織,消除（chú）鍛造毛坯的組（zǔ）織（zhī）缺陷,改（gǎi）善加（jiā）工（gōng）工藝性。高碳合金模具鋼經過（guò）適當的（de）預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化（huà）物,使碳化物球（qiú）化、細化,促進碳化物分布均勻（yún）性。這樣有利於保證淬火、回（huí）火質量，提高模具壽命。         

三、淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱（rè）時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而（ér）且在冷卻（què）時容易引起變形和開裂,嚴重（chóng）影響模具（jù）壽命。衝模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工（gōng）藝規範（fàn）,在條（tiáo）件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火（huǒ）後應（yīng）及時回火,並根據技術要求（qiú）采用不同的回火工藝。