1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓（yā）縮特性。在（zài）壓力較高區域，塑料較為密實，密度（dù）較高;在壓力較低區域，塑（sù）料較為疏鬆，密（mì）度較低，因此造成（chéng）密度分布隨位置及時間發生變（biàn）化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓（yā）實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓（yā）流動。由於在（zài）保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加（jiā）快，熔體粘度增加（jiā）也（yě）很快，因此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓（yā）過程中塑（sù）料流速極低，流動不再起主導作用;壓力（lì）為影響保壓過程的主要因（yīn）素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此（cǐ）時逐漸固化的熔（róng）體作為傳遞壓力的（de）介質。模腔中（zhōng）的（de）壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。