缺點：需同時（shí）開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較（jiào）困難。U形截麵的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以（yǐ），U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常（cháng）二板模（mó）(推板推出的（de）二（èr）板模除外)的分流道截麵形（xíng）狀優（yōu）先選用圓形，三（sān）板模橫向分流（liú）道和（hé）推板推出的二板模分流道截麵（miàn）形狀優先選用U形。U形（xíng）截麵和梯（tī）形截麵兩腰的斜度（dù）一般為5°~10°.半圓形截（jié）麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確（què）定截麵尺寸

注塑模具分流道（dào）的截麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根（gēn）據塑件所（suǒ）用塑料的流動性、塑（sù）件質量（liàng）、塑件壁（bì）厚（hòu）及分（fèn）流道長度來確（què）定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采（cǎi）用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數（shù）。要比較準確（què）地確定分流道（dào）的直徑，通常有以下（xià）三種方法。一種方法（fǎ）：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投（tóu）影麵積確定，三種方法：根據塑（sù）件質量、壁（bì）厚和分流道直徑確（què）定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵（miàn）直徑 D後，再根（gēn）據分流道長度L查出修（xiū）正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先（xiān）確定出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯（běn）乙烯在一般情（qíng）況下的（de）分流 道參考尺寸，其他塑料可（kě）根據塑料的特（tè）性以（yǐ）及塑件的形狀（zhuàng）作必要（yào）的修（xiū）正。

(2)這三（sān）種（zhǒng）方法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直（zhí）徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可（kě）以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下（xià）：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙（ài）熔體的填充，如果通孔很（hěn）大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件（jiàn）都有較大（dà）的通孔（kǒng），在這些通孔適當（dāng）的位置增（zēng）加（jiā）輔助（zhù）流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑（sù）模具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔助（zhù）流道要注意以下幾（jǐ）點。 a.流道截麵一般是圓形（xíng）; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑（sù）件（jiàn）一般要（yào）兩（liǎng）三個澆口連接; d.輔助（zhù）流道應和流道連（lián）接，以（yǐ）方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模（mó）型（xíng）腔成型; g.雕字凸出（chū）0.2mm。

③注（zhù）塑（sù）模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的塑（sù）件需要鍍（dù）鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方（fāng）便運（yùn）輸包（bāo） 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證（zhèng）開（kāi）模後塑件一（yī）定留在有推出（chū）機構的動模型腔內，此時可（kě）以開設U形分（fèn）強度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增（zēng）加塑件對動模型腔的黏附（fù）力。