1.要求

雙（shuāng）色注塑的配對（duì）材料，必須（xū）滿足兩個基本兼容條（tiáo）件，即粘合相容和雙（shuāng）色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出（chū）單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同（tóng）向單缸射出結構;

(2)混（hún）合射嘴（zuǐ）：花紋（wén）、波浪、流痕、漸（jiàn）層、夾層（céng）等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型（xíng）、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機（jī）械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還（hái）有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及（jí）閉回路設計。

2.特性

(1)性能強（qiáng）、節能（néng）高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根（gēn）據自身的需要，對供給進行快（kuài）速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率（lǜ），從而達到節能。

(2)穩定性好（hǎo）

係統為壓力與流量雙閉環（huán）控製，根（gēn）據注塑機的（de）需求（qiú）決定注塑機（jī）的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用（yòng）下，能在短（duǎn）暫的調節過程後到（dào）達新的（de）平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響（xiǎng）應性（xìng）好（hǎo）

快速（sù）響應性是伺服係統（tǒng）動態品質的（de）重要標誌之（zhī）一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現（xiàn）超調的要求，要求過渡（dù）過程的前沿（yán）陡，節能（néng）改造後上（shàng）升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高（gāo）

改（gǎi）造後的精度（dù）是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采（cǎi）用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都（dōu）在（zài）0.01至0.00lmm之間。

(5)提效（xiào）率同時降低成本

達到了高響應、高重複性（xìng），提（tí）高了（le）速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色（sè）可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作（zuò）。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成型，但是，產品隻出模一次（cì）的模具（jù）。一般這種模（mó）塑工藝（yì）也叫雙料注塑，通常（cháng）由一套模具完成，且需要專門的雙色（sè）注塑機。雙色模具目前市場（chǎng）上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價（jià）昂貴，技術要求（qiú）高。

(1)母模的兩（liǎng）個形狀是不同的，分別成型1種產（chǎn）品，而公模的兩個形狀完（wán）全（quán）一樣（yàng）。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做（zuò）這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵（miàn）板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三（sān）板模（mó）的水口能設計成可以自（zì）動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫（tuō）模（mó）動作是否（fǒu）可行。

(5)在設計第2次注塑的母模（mó）時，為了（le）避免二次（cì）母模擦傷第1次已經成型好的產品（pǐn）膠位，可以設計一部分避（bì）空。但是（shì），必須慎重考（kǎo）慮每一處封膠位的（de）強度，即：在（zài）雙（shuāng）色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形（xíng），導致第2次注塑可能會有批（pī）鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封（fēng）膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形。如果有（yǒu）這個可能（néng），一定要想（xiǎng）辦（bàn）法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意（yì）前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品（pǐn）。如此，必（bì）須想辦法（fǎ）使在A、B板先合模（mó）之（zhī）後，前模（mó）的滑（huá）塊或斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡（héng）、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬（yìng）膠部分，再雙色注塑產品的軟膠（jiāo）部分，因為軟膠易變形。