1.注（zhù）射（shè）模具的結構組成

注（zhù）射模具（jù）的結構是由注射（shè）機的形式、製品的（de）複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由（yóu）定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射（shè）機固定模（mó）板上，動（dòng）模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係（xì）統（tǒng）;開模時，動模（mó）、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起（qǐ）的作用（yòng），一（yī）般（bān）注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模（mó）中構成決定塑件形狀和（hé）尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模（mó）形（xíng）成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑（sù）件的內（nèi）表麵（miàn）形（xíng）狀;

(2)澆（jiāo）注係統：是（shì）熔融塑（sù）料（liào）從注射機噴嘴進入模具型（xíng）腔所流經的通道。它包括主流（liú）道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具（jù）的動模（mó）、定模導（dǎo）向與定位，以使注塑模具合模時準確對合（hé），以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機（jī）構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出（chū）的裝置。常見的（de）脫（tuō）模機構形式有（yǒu）推杆推出機構、推（tuī）管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫（wēn）係統：為滿足注射工（gōng）藝對模（mó）溫的要求，必須對模（mó）溫進行控（kòng）製，以保證塑料熔體的順（shùn）利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程（chéng）中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔（kǒng）或（huò）充填不滿。排氣係（xì）統通常是在分型麵上（shàng）開設排氣（qì）槽，或（huò）利用型腔附近一（yī）些配合進行排氣。小型塑件的排（pái）氣量不大，一般（bān）不（bú）另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來（lái）安裝固定或（huò）支承成型零部件及上述各種功能結構的零部（bù）件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔（kǒng）或凹坑（kēng）、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側（cè）向分型將型芯（xīn）從塑件上脫開（kāi）或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多（duō），列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角（jiǎo）度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具（jù）按總體（tǐ）結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注（zhù）射模具中簡單又常用的一種（zhǒng）。塑件成（chéng）型後，注塑模具隻需（xū）一個麵(即分型麵)進行分（fèn）離，就可將塑件和澆注係統凝（níng）料一並取（qǔ）出。

合模時，注射機的（de）合模機構（gòu）帶（dài）動動模向（xiàng）定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精（jīng）度（dù）由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決（jué）定塑件（jiàn）形狀和尺寸（cùn）的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射（shè）出，流經注塑模具中的澆（jiāo）注係統進入型（xíng）腔， 熔體充滿型腔後，經過（guò）保壓（yā）、補縮和冷卻，成型後開模。開模（mó）時，注射機開合模機構（gòu）帶動動（dòng）模移動離開（kāi）定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑（sù）件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料（liào）自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具（jù）內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不（bú）動，而動模繼續移動（dòng），塑件從型芯（xīn）中脫出（chū）。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型（xíng）麵注射模具：雙分型（xíng）麵注射模具也稱三板（bǎn）式（shì）注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注（zhù）係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模（mó）機構帶動動模移動離開定模，因（yīn）彈簧對中間板（bǎn）施壓而使中（zhōng）間板隨動模移動（dòng），定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出（chū），當中間板移動（dòng）到一（yī）定距離後（hòu），固定在定模（mó）座板上的定距拉板（bǎn）擋住固定在中間板上的限位銷,使中（zhōng）間板停（tíng）止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包（bāo）緊在凸模上隨動模移動，而澆（jiāo）注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處（chù）由人工取出（chū）或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動（dòng），而推板、推杆、推件（jiàn）板及塑（sù）件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從（cóng）分型麵B-B處脫落。

這（zhè）種注射模具用途廣泛，主要用（yòng）於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具（jù），側向分型抽芯機構設在定模一（yī）側的注射（shè）模具，以及因塑件結構特殊（shū）需要順序分型的注射（shè）模具。雙（shuāng）分型麵注射模具一般在大（dà）型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽（chōu）芯（xīn）注射膜

當（dāng）塑件側麵有凹凸或孔時（shí），成型塑件側麵的零件（jiàn）就必（bì）須做成可側向移動的，這部分成型零件與（yǔ）注塑模具上的其他成型零件要分（fèn）別從塑件脫出。側向成（chéng）型零（líng）件在先，注塑模具上其他成型（xíng）零件在後脫（tuō）出，側型芯滑（huá）塊裝在動模板上。開模時，塑（sù）件、側型芯滑塊隨動模移動（dòng），而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故（gù）邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內（nèi）向（xiàng）模外橫向（xiàng）滑動，進（jìn）行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂（dǐng）杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆（gǎn）開始與推（tuī）杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與（yǔ）型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之（zhī）間有斜導（dǎo）槽，所以斜滑塊在推出的過（guò）程中，沿動（dòng）模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊（kuài）中脫出除斜導柱、斜滑塊等機（jī）構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外（wài），還可以在（zài）注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注（zhù）塑模具上設置活動的型（xíng）芯、螺紋型芯等鑲件。開模（mó）時，動模板和定模（mó）板分開，塑（sù）件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動（dòng）鑲塊上，當（dāng）動（dòng）模繼續後退，推板接觸到（dào）注（zhù）射機的頂杆時，設置在活動鑲（xiāng）塊上的（de）階梯推杆將活（huó）動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲（xiāng）塊上的塑件取下來。合模時，推杆先（xiān）在彈簧的作用下複位，然後由人工將（jiāng）活動鑲塊插入（rù）型芯的錐麵的相應孔中，再合模（mó）後進行下（xià）一（yī）次注射動作。這類注塑模具手工操（cāo）作多（duō），生產效率低（dī），勞（láo）動（dòng）強度大，適用於小批（pī）量生產（chǎn）。

(6)自動脫（tuō）螺（luó）紋的注射模（mó）具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機（jī）的往複運動或旋轉運動（dòng），或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環（huán）轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先（xiān）分開，同時螺紋型芯隨注射機開（kāi）合模絲杆射機開合（hé）模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開（kāi）一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距（jù）螺釘（dìng）拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件（jiàn）隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分（fèn）型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構（gòu）設（shè）置在注射機的動模部分，為了設計的（de）方便，注射模（mó）具的推出機（jī）構也（yě）應（yīng）該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側（cè）。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將（jiāng）塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就（jiù）要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑（sù）件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊（kuài）上脫（tuō）出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動（dòng），B-B分型麵分（fèn）型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流（liú）道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，無流（liú）道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱（rè）流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模（mó）具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機（jī）噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後（hòu）流道內均沒（méi）有塑料凝料，隻需脫出塑件（jiàn）而無需脫出流道凝（níng）料，這就減（jiǎn）少了分型麵的數（shù）量，縮短了成（chéng）型周（zhōu）期，保（bǎo）證了注射成型壓（yā）力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑（sù）件的質量（liàng）。此外無流道凝料（liào）注射模具還易實現全自動操作。但無（wú）流道凝料注射模（mó）具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴（yán）格，對塑（sù）件的形狀和材質有（yǒu）一定的限製。