(1)酚（fēn）醛塑料模（mó）具（jù）

①成型性（xìng）好，適用於壓塑成型，部分適用於擠塑成型，個別適用於注射成型;

②含水分、揮發（fā）物（wù），應（yīng）預熱、排氣。不預熱者（zhě）應提高（gāo）模溫及成型壓力並注意排氣;

③收縮及方（fāng）向性一般比氨基塑料模具大;

④模溫對流動性影響大，一般超過160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨基（jī）慢，硬化時放出熱量大，厚壁大型塑件內部溫度易過高，故易發（fā）生硬化（huà）不（bú）勻及過熱。

(2)氨基塑（sù）料模具

①成（chéng）型收縮率大，脲甲醛塑料模具等不（bú）宜壓注大型塑件;

②流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，裝料、合模及加壓速度要快;

③含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱（rè）幹燥，並防止再吸濕，但（dàn）過於幹燥則流動性下（xià）降。成型時有水（shuǐ）分及分（fèn）解（jiě）物，有弱酸性，模具應鍍鉻，防止腐蝕，成型時應排氣（qì）;

④成型溫度對塑件質量影響較大。溫度過高易發生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻（yún）;溫度低時流動性差，不光澤，故應嚴格控製成型溫度;

⑤料細、質量（liàng）體積大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時（shí）易發生波紋及流痕，故一般不宜采用;

⑥性脆，嵌件（jiàn）周圍易應力集（jí）中（zhōng），尺寸穩定性差;

⑦儲存期長、儲存溫度高（gāo）時，會導致流（liú）動性迅速下降。

(3)有機矽塑料模具（jù）

①流動性好（hǎo），硬化速度慢，用於（yú）壓（yā）塑成型;

②要較高溫度壓製;

③壓塑成（chéng）型（xíng）後要經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓擠塑（sù）成型，封裝電子元件等。一（yī）般成型壓力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易（yì）溢料、收縮（suō）小、儲（chǔ）存溫（wēn）度高，流動性會迅速下降;

③硬化速度慢、成型後需高溫固化（huà）、易發生後收縮，塑件厚度大於10mm時應逐漸升（shēng）溫和適當延長保溫（wēn）時間，否則易脆裂;

④用於封（fēng）裝集成電路等（děng）電子元件時，進料口位置及截麵應注意防止融料流速太快，或直接衝擊細弱元件，並宜在進料口相對方向開設溢料槽，一般常用於一模（mó）多腔，主流道截麵不宜過小。

(5)環氧樹脂

①流（liú）動性（xìng）好，硬化速度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差不易脫模;硬化時一般不需排氣，裝料（liào）後（hòu）應（yīng）立即加壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一（yī）般為10至20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適用於澆注（zhù）成型及低壓擠塑成（chéng）型，供（gòng）封裝電子元件等。

(6)玻璃纖維增強塑料模具

①流動性比一般塑料模具差，但物料滲入力強，飛邊厚，不易去（qù）除。故選擇分（fèn）型麵時，應注意飛邊方向。上、下模及鑲拚件宜取整體結（jié）構，若采用組合結構，其裝配間隙不宜取大，上、下模可拆的成（chéng）型零件宜取1T8至1T9級間隙配合;

②收縮（suō）小，收縮率一般（bān）取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現熔接不良、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應力集中和樹脂填料（liào）分布不（bú）勻等現象。薄壁件（jiàn）易碎，不易（yì）脫模，大麵積塑件易發生波紋及物料（liào）聚積等現象;

③成型壓力大，物料滲擠力大，模具型芯和（hé）塑件嵌件應有足（zú）夠的（de）強度，以防變形、位移與損壞，尤其（qí）是細（xì）長型芯與型腔間空隙較小（xiǎo）時更應（yīng）注意;

④質量體積、壓縮比都比一般塑料模具大。故設計模具時應取較大的加料室，一般物料體積取塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成型如直徑5mm以下的盲（máng）孔。大型塑件盡量不設計小孔。孔間距和孔邊距宜取大（dà）值，大密度排列的小孔不宜壓塑成型。成型盲孔（kǒng）時，其底部應成半球麵或圓錐（zhuī）麵，以利（lì）於物（wù）料流動（dòng）。孔徑與（yǔ）孔（kǒng）深之比一般取1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選塑件投影麵大的方向，不宜選尺寸精度高的部位和嵌件、型芯的（de）軸線垂直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂（dǐng）出力分布均勻，頂杆不（bú）宜兼作型芯;

⑧快速成型料可在成型溫度下脫模，慢（màn）速成型料的模（mó）具應（yīng）有加熱及強（qiáng）冷卻的措（cuò）施。

1.熱塑性塑（sù）料模具

熱（rè）固性塑料模具設（shè）計，熱塑（sù）性塑料模具質輕，密度（dù）為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及（jí）耐電弧（hú）等;化學穩定性好，能耐（nài）一般的酸、堿、鹽及有機溶劑;有良好的耐磨（mó）性和潤滑性;比強度（dù）高;著色性好，東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠可以采用（yòng）噴塗、熱壓印（yìn）等方法獲得各種外觀顏色的塑件;可以采（cǎi）用多種成型方法加工，生產效率（lǜ）高。缺點（diǎn）主要是耐熱性差，熱膨脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷作用下易老化等。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨（péng）脹係數（shù）大，易產生內（nèi）應力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑（sù）件壁厚應均勻，不宜（yí）有嵌件、缺口、尖角，各麵應圓滑連接;

④可用螺杆或柱（zhù）塞式注射機加工，噴嘴（zuǐ）可（kě）用直通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高模（mó）溫，低（dī）注射壓力，延長注射（shè）時間（jiān）有利（lì）於降低內應力，防止縮孔、變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫（tuō）模劑多則透（tòu）明性差;

⑥可采用各種形式澆口，澆口與塑件應圓（yuán）弧連接，防止去除澆口時（shí）損壞塑件。脫模斜度宜取2°以上，頂出（chū）均勻以防脫模不良發生開裂、變形，可用熱澆道結構。

2.注塑模具設計（jì）注意事項：

①塑件（jiàn）形狀及壁厚特（tè）別應考慮（lǜ）有利於料流暢通填充型（xíng）腔，盡（jìn）量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的可取（qǔ）1°至2”，含纖維30%的可取（qǔ） 2"至3” 當不允（yǔn）許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向（xiàng）分型結（jié）構。

③澆注係統截麵宜大，流程平直（zhí）而短，以利於纖維均勻分散。

④設計（jì）進料（liào）口應（yīng）考慮防止填充不足，異向性變形，纖維分布不勻（yún），易產生熔接痕等因素。進料口宜取薄膜、竃薄、扇形、環形及（jí）多點式以使料流亂流，纖維分（fèn）散，以減少異向（xiàng）性，不取針狀進料口，進料（liào）口截麵可適當增（zēng）大，其長度應短。

⑤模（mó）具型芯、型腔（qiāng）應（yīng）有足夠剛（gāng）性及（jí）強度。注塑模具應淬硬、拋光，選用耐磨鋼材，易磨（mó）損部位應便於修換。

⑥注塑（sù）模具應設有排氣溢料（liào）槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。