1.熱固性塑料模具（jù）的工藝（yì）特性（xìng）

常用熱（rè）固性塑料模具有酚醛（quán）、氨基塑料模（mó）具等。主（zhǔ）要用於壓塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料模具等主（zhǔ）要（yào）作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成型等用。

塑料模具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件從模具中取出冷卻到室溫後，發生尺（chǐ）寸收縮，這種（zhǒng）性能稱為收縮（suō）性。塑件的（de）收縮與樹脂本身的熱脹冷縮有關，同時也（yě）取（qǔ）決於各種成型因素，所以成型後塑件的（de）收縮應稱為成（chéng）型收縮。

①成型收縮的形式（shì）及特點（diǎn）：塑（sù）件成型收縮主要表現在以下（xià）幾個方麵;

a.塑（sù）件線性尺寸的（de）收（shōu）縮。由（yóu）於熱脹冷縮，塑件脫模時的（de）彈性恢複、塑性變形等因素導致（zhì）塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，因（yīn）此，在（zài）設計模具型腔或型芯時必須考（kǎo）慮並予以補償。

b.塑件收縮方向性。成型時塑料模具（jù）分子按方向排列，使塑件呈現各向異性（xìng），沿料流方向則收縮大、強度高，沿料流直（zhí）角方向則收縮小（xiǎo）、強度（dù）低。另外，因塑件各部位密度及填料分布不勻，也會引起塑件收（shōu）縮的不均勻，這使塑件容易（yì）發生翹曲、變形、裂紋，尤（yóu）其在擠（jǐ）塑（sù）及注射（shè）成型時其方向性（xìng）更為明（míng）顯。因此，在設計模具時應考慮收（shōu）縮方向性，按塑件形（xíng）狀、料流方向選取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成（chéng）型時，由於（yú）受各種成型因素的影響，會引起一係列的應力作（zuò）用，在黏流態（tài）時（shí）不能全部消失，塑件在應力（lì）狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模（mó）後應（yīng）力趨向平衡和儲存條件的影響，使殘（cán）餘應力發生變化而使塑件發生（shēng）再收（shōu）縮稱為後收縮。一般塑件在脫（tuō）模後（hòu）10h內變化大，24h後基（jī）本定（dìng）型，但穩定要經30至60d.通常熱固性塑料模具的後收縮比熱塑性塑料（liào）模具小，擠塑及（jí）注射成型（xíng）的（de）比壓（yā）塑成型的大。

d.塑件後處理收縮。由於塑件按其性能（néng）及工藝要求，在成（chéng）型後需進行熱處理，熱處理後亦會導致（zhì）塑（sù）件尺寸發生變化，稱為後處理收縮。因此，在模具設計時，對高（gāo）精度的（de）塑件則應考慮後收（shōu）縮及後處理收縮的誤（wù）差並（bìng）予以補償（cháng）。

②收縮率計算：期件成型收縮值可用收（shōu）瘤率來表示，實際收縮（suō）率表示塑件實際所發生的收縮，因其值與（yǔ）計算收縮率相差很小，所以（yǐ）模具（jù）設計時以計算收縮率S為（wéi）設計參數來設計型腔及型芯尺寸。

③影響（xiǎng）收縮率變化的因素：在實際成型（xíng）時（shí）不僅不同（tóng）品種塑料模具其收縮率各不相（xiàng）同，而且不同批次（cì）的同品種塑料模具或同一（yī）塑件的不（bú）同部位其收縮值也經常不同。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料模具品種（zhǒng）。各種塑料模具都有其各自的收縮範圍（wéi），同種塑料模具由於填料、分子量及配比等不同、則其收縮率及各向（xiàng）異性也各（gè）不相同。

b.塑件特性。塑件的形狀、尺（chǐ）寸、壁（bì）厚、有無嵌件、嵌件的數量及布局對收縮率都有（yǒu）很大的影響。

c.注塑模具結構。注塑模具的分（fèn）型麵及加壓方向（xiàng），澆注係統的（de）形式、布局及尺寸對收縮率及方向性影響也（yě）較大，尤其在擠塑及注射成型時更為明顯（xiǎn）。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮（suō）率較大，方向性明顯。預熱（rè）情況、成型溫度、成型壓（yā）力、保壓時間、填裝料形式及硬化均勻性對收（shōu）縮率及方向性均有影響。

綜上所述，注塑模具設計時應（yīng）根（gēn）據各種（zhǒng）塑料模具的收縮率（lǜ）範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵（miàn）及加壓成型方向、注塑（sù）模具結構、進料口形式、尺寸和位置、成型工藝等諸因素（sù）綜合來考慮選取收縮率數值。另外，成型收縮（suō）還受各成型因素的影響，但主要（yào）取決於塑料模具品種、塑件（jiàn）形狀及尺寸，所以（yǐ）成型時調整各項成型條件也能夠適（shì）當地改變塑件的收（shōu）縮情（qíng）況。

(2)流動（dòng）性

塑料（liào）模具的成型工（gōng）藝性能，塑料模（mó）具在一定溫度與壓力下填充型腔的（de）能力（lì）稱為流動性。流動性（xìng）是模具設計（jì）時必須考慮的一個重要工藝參數。流（liú）動（dòng）性大易造成溢料過多，填充（chōng）型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助（zhù）劑分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等（děng）弊端。但流動性小則填充不足，不易成型，成型（xíng）壓力大。所以選用塑料模具的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成（chéng）型條件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注係統、分型麵及進（jìn）料方向等。熱固性塑料模具流動性通常以（yǐ）拉西格流動（dòng）性來表（biǎo）示，數值大則流（liú）動性好。每一品種的塑料模具通常分三個不同等級的流動性，以（yǐ）供不同塑件及成型工藝選用。一（yī）般塑件麵積大、嵌件多、型芯及（jí）嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜（zá）形狀對填充不（bú）利時，應采（cǎi）用流動性較好的（de）塑（sù）料模具。注射成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模具，擠塑成型時（shí）應選用（yòng）拉西格流動性150mm以上的塑料模具。

為了保證每批塑料模具都有（yǒu）相同的流動性，在實際中常用並批方法（fǎ）來調節，即將同一品種而流動性有差（chà）異的塑料模具加以配用，使各批塑料模具流動性互相補償，以保證塑件質量（liàng）。但必須指出塑（sù）料模具的流動性（xìng）除了取決於塑料（liào）模具品種外，在填充型腔時還常受各種因素的影響而使塑料模具實際填充型腔的能力發生（shēng）變化（huà）。如粒度細勻，濕度大、含水（shuǐ）分及揮發物多、預熱及成型條件適當、模具表麵粗糙度好、模具結構適當等則都有利於改（gǎi）變流動性。反之，預熱（rè）或成型條件不良、模具結構不良（liáng）、流動阻力大或塑料模具儲存期過長，儲存溫度高等則都會導致塑料模具填充型腔時實際的流動性能（néng）下降而造成填（tián）充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質量（liàng）體積為每（měi）一克塑料模具所占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或（huò）質量體積之比值.它們都可被用（yòng）來確定壓模裝料室的大小，其數值大即要求裝料室體積要大（dà），同時又說明塑粉內充氣多，排氣困難，成型周期長（zhǎng），生產效（xiào）率低。質量體積小則相反，而且有利於（yú）壓製。但質（zhì）量體積（jī）的（de）值也常因塑料模具的粒度大小及顆粒不勻而有所不同。

(4)水（shuǐ）分及揮發物含量

各種塑料模（mó）具中含（hán）有不同（tóng）程度的水分、揮發（fā）物含量，過多（duō）時流動性增大、易溢料（liào）、保持時間長（zhǎng）、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機電性能。但當塑料模具過於幹燥時（shí）也會導致流動性不良，成型困難，所以不同塑料模具應按要求進行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節即（jí）使對預（yù）熱後的（de）原料也應防止再吸（xī）濕。

由於各種塑料模具中含有不同成分的水（shuǐ）分及揮發物，同時在縮合反應時（shí）會產生縮合水分，這些成分都需在成型時變（biàn）成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，因此在注塑模具設計時應對各種（zhǒng）塑料模具的此類特性有所了解，並采取相（xiàng）應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等措（cuò）施。

(5)硬化特（tè）性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱受壓下軟（ruǎn）化轉變成可塑性粘流狀（zhuàng）態，隨之流動性增（zēng）大填充型腔，與此同時發生縮合反應，交聯密度不斷（duàn）增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。注塑模具設（shè）計時對硬化速度快、保持流動狀態短的物料則應注意便於裝料，裝卸（xiè）嵌件及選擇合理的成型條件（jiàn）和操作等，以免過早硬化或（huò）硬化不足，導致塑（sù）件成型不良。

塑料模具（jù）的成型工藝性能，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具（jù）廠表示硬化速度與塑料模具品種、壁厚、塑件形狀、模具（jù）溫度（dù）有關（guān），但還受其他因素影響，尤（yóu）其是（shì）預熱狀態（tài）。適當的預熱是（shì）在使（shǐ）塑料（liào）模具能發揮出流動性的條件下，盡量提高其（qí）硬化速（sù）度，一般預（yù）熱溫度高、時間長則硬化速度加（jiā）快。另外，成型溫度高、加壓時間長則硬化速度（dù）也隨（suí）之增加。因（yīn）此，硬化速度也可（kě）通過（guò）調節預熱或成型條件予以適當控製。硬化速（sù）度還應適合成型（xíng）方（fāng）法要求，例（lì）如注射、擠塑成（chéng）型時應要求在塑化、填充時化（huà）學反應慢、硬化（huà）慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔後在高溫、高（gāo）壓下應快速硬化。