一、板式機頭

板式機頭結（jié）構簡（jiǎn）單，易製造，安（ān）裝調（diào）整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的（de）流動條件較差，注塑（sù）加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭（tóu）隻適（shì）用於形狀較簡單（dān）及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜（yí）使用，一般多用於黏度不（bú）高、熱（rè）穩定性較好的聚烯烴類塑料，有（yǒu）時也可用於軟（ruǎn）聚氯乙烯（xī）。

二、流線型機頭

注（zhù）塑加（jiā）工異型材擠出成型機（jī）頭的設（shè）計，流線型機頭要求機頭內流（liú）道從進料口開始至口模的（de）出口，其截麵必（bì）須（xū）由圓形光滑地過渡為異型材所要求（qiú）的截麵形狀和（hé）尺寸，即流道表壁（bì）應呈光滑的流（liú）線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸（cùn）或死角。由此可見，流線型機頭的加工難（nán）度要比板式機頭大，但它（tā）能夠克服板式機頭（tóu）內流（liú）道急劇變化的缺陷，從而（ér）可以（yǐ）保證複雜截麵的異型材（cái）及熱敏（mǐn）性塑料的擠出成型質量（liàng），同時也適（shì）合大批量（liàng）生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段拚合（hé）式。整體式流（liú）線（xiàn）型（xíng）機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合（hé）式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型（xíng）材截麵複雜的情況下，要注塑加（jiā）工出一個整體式的流線型機頭（tóu）是件很（hěn）困難的工作，為了降（jiàng）低機頭注塑加工難度，采用分段（duàn）拚（pīn）合式流線型機頭。分段拚合式流線（xiàn）型機（jī）頭是（shì）將機頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法（fǎ）製（zhì）造出來的，這樣雖然能夠（gòu）降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流（liú）道拚接處或多或（huò）少地出現（xiàn）一些（xiē）不連續光（guāng）滑的截麵尺寸過渡，因此，塑（sù）料熔體在分段拚合式流線（xiàn）型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型材擠出成型（xíng）機頭的設計要點

(1)必須對（duì）口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從（cóng）理論上（shàng）講，異型材口模出料處的截（jié）麵形狀應與異型材所要求（qiú）的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力（lì）、成型溫度、流（liú）速分布以及離模（mó）膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出（chū）的情況非常複（fù）雜，如（rú）果僅靠異（yì）型材截麵的理（lǐ）論幾何形狀（zhuàng）來設計口模截（jié）麵（miàn），則從口模中擠出（chū）的異型材型（xíng）坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸（jī）變，當然（rán）也就無法注塑加工生產出質量合（hé）格的塑料製件。目前（qián），基（jī）本上是依靠經（jīng）驗對（duì）口模成型區的截麵形狀給予（yǔ）一定的（de）修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小（xiǎo）於70°,對於注塑加工（gōng）成型（xíng）條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的（de）定型（xíng）段長（zhǎng）度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成（chéng）型機頭中是指口（kǒu）模流道的外圍尺寸，由於受離模（mó）膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動（dòng）的影響，口模徑（jìng）向（xiàng）尺寸（cùn）較難確定，因（yīn）此生產尺寸精度較高（gāo）的中空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆一（yī）層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機（jī）頭擠出成型，典型結構常有兩種（zhǒng）形式。

一（yī）、擠壓式包覆（fù）機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通（tōng）過擠出機過濾板進（jìn）入機（jī）頭體，轉向90°後沿著芯（xīn）線（xiàn）導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密（mì）配合，熔體隻能向口（kǒu）模一方（fāng）流動，在導（dǎo）向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆（fù）在芯線上，芯線同（tóng）時連續地通過芯（xīn）線導（dǎo）向棒，因此包覆擠（jǐ）出生產能連續進行。擠壓式包覆（fù）機頭通常用來生產電線。一般情況（kuàng）下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至（zhì）1.5倍;導向棒前端到（dào）口模定型（xíng）段的距離M也可（kě）取口模（mó）出口直徑D的1.0至1.5倍（bèi）;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭（tóu）結構，與擠壓式包覆機頭相（xiàng）似，不同之處在於套管（guǎn）式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然（rán）後（hòu）在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上（shàng）。塑料熔體通過擠出機（jī）過濾板進入機（jī）頭體內，然後流向芯線導向棒，這時（shí）導向棒的作用相當於管材擠出機頭（tóu）中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管（guǎn）材的外（wài）表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑（sù）料管擠出口模後馬上（shàng）包覆在芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包（bāo）覆生（shēng）產也就連續地進行。套（tào）管式（shì）包覆機頭通常用（yòng）來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出（chū）速度及芯線牽（qiān）引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。