(一)外徑定型

外（wài）徑定型有兩（liǎng）種定徑方（fāng）法（fǎ），一（yī）為內（nèi）壓（yā）法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞（sāi）防止漏（lòu）氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和（hé）管材壁厚來確定，當管材直徑（jìng）大於40mm時（shí），定徑套的長度應小於（yú）10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外（wài）徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采（cǎi）用3至5倍的管材外徑（jìng）。需要指（zhǐ）出（chū）的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺（chǐ）寸不得小於口模內（nèi）徑。

生產時真空定（dìng）徑套與機頭口模不能連接（jiē）在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中（zhōng）流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真（zhēn）空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑（jìng）套的長度一般應大於其他類（lèi）型定徑套的長度，例如，對於直徑（jìng）大於100mm的管（guǎn）材，真空（kōng）定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管（guǎn）材尺寸的影響。

(二)內徑（jìng）定型

注塑加工定徑套的設（shè）計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保（bǎo）證管材內孔的圓度且操作方便（biàn）。但隻適用於結構（gòu）比較複雜的直角式（shì）機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯（xī）和聚酰胺（àn）等塑（sù）料管材，尤（yóu）其適用於內（nèi）徑公（gōng）差要求（qiú）比較嚴格的（de）聚乙烯和聚丙（bǐng）烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶（dài）有一定錐度，基本原則為不（bú）得（dé）因錐（zhuī）度而影響管材內孔尺寸精度。既（jì）利（lì）於通過（guò）修磨來保證管材內徑D3的（de）注（zhù）塑加工尺寸公（gōng）差（chà），又可（kě）以使管材內壁（bì）緊（jǐn）貼（tiē）在定徑套（tào）上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁（bì）厚較大時取大值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹塑成型可以注塑加工生（shēng）產（chǎn）聚氯乙烯（xī）、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰（xiān）胺等各（gè）種塑（sù）料薄膜（mó），是塑料（liào）薄膜生（shēng）產中應用（yòng）廣泛的一（yī）種方法。根據注塑加工成型過程中管坯（pī）的擠出方向及泡（pào）管的牽引方向不同，薄膜（mó）吹塑成型可分為平擠（jǐ）上吹、平擠（jǐ）下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式（shì）機頭，後一（yī）種使用（yòng）水（shuǐ）平機頭。

注塑加工定徑（jìng）套的設（shè）計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進（jìn）入機（jī）頭後（hòu）轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒（bàng）軸孔吹入管坯，使被擠出（chū）的管坯吹脹成膜。芯（xīn）棒（bàng）式機頭結（jié）構簡單（dān），機頭內部通道空隙小，存料少，熔體（tǐ）不易過（guò）熱分（fèn）解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向（xiàng）壓力，會產生“偏中” 現象，造成口（kǒu）模間隙偏移，出料不勻（yún），所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下（xià）：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與（yǔ）芯棒的（de）單邊間（jiān）隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時（shí）機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚（hòu）度的均勻性。一般（bān）薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口（kǒu）模定型段（duàn）長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗（yàn）選取，通（tōng）常L1≥ 158,以控製（zhì）薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取（qǔ）b=8,它的作用是消（xiāo）掉（diào）管坯上的分（fèn）流痕跡。

(4)芯棒擴張角（jiǎo）與分流線斜角：芯棒擴張角α在（zài）選取上不可取得過大，否則會（huì）對機頭操作注塑加（jiā）工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至（zhì）120°.芯棒軸分流（liú）線斜角β的（de）取值與塑料（liào）流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工（gōng）定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹（zhàng）後的泡管膜（mó）直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積（jī）的比值，一般應（yīng）大（dà）於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據（jù）結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式（shì）機頭和多層複（fù）合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的（de）螺杆長徑比i≥20,應有過濾板（bǎn）和過濾網，機頭直徑的（de）選取不應超出擠出機的許用範圍。