一、常用結（jié）構

擠出注（zhù）塑加工成型（xíng）管材塑件時，常用的機頭結構有擠（jǐ）出薄壁管（guǎn）材的直通式、直角式和旁（páng）側式，除此以外，還有一（yī）種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭（tóu）結構簡單，容易製造，但熔（róng）體經過分流器及分流（liú）器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結（jié）構（gòu）笨重的缺點（diǎn）。直通式（shì）擠管機頭適用於擠出注塑（sù）加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成（chéng）型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍（wéi）芯棒（bàng）流動成型時隻會產生一條分（fèn）流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材（cái）尺寸要求較高的場（chǎng）合。直角式擠管機（jī）頭（tóu）的優點在於（yú）與其配用的冷卻裝置可以同（tóng）時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精（jīng）度（dù）高;同時，熔體的流動阻力（lì）較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困（kùn）難。旁側式擠管（guǎn）機（jī）頭與直角式相似，其（qí）結構更為（wéi）複雜，熔體流（liú）動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但（dàn）它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此（cǐ）擠（jǐ）出（chū）的管材沒有分流痕跡，強（qiáng）度較高，尤（yóu）其適用於生產口徑較大的聚烯（xī）烴類（lèi）塑料管材。機頭體（tǐ）積小（xiǎo）、結構（gòu）緊湊、料（liào）流穩定且流速可控（kòng）製。設計這類機頭應多考（kǎo）慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯（xīn）棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內（nèi）主要（yào）零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑（jìng）和定型段長度。

(1)口模（mó）的（de）內徑：管材的外徑由口模內徑（jìng）決定，但（dàn）由於受離模（mó）膨（péng）脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節（jiē）口（kǒu）模與芯（xīn）棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平（píng）直部分與芯棒的平直部分組成（chéng）管材的成型部分（fèn），稱定型段，口模定型段的（de）長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流（liú）阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運（yùn）動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因（yīn）此的取催應違當。可以用（yòng）熔（róng）體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐（jiàn）中一般憑（píng）經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表（biǎo）麵形狀的機頭零件，它通過（guò）螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對（duì）管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外（wài）徑、壓縮段長度和（hé）壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指（zhǐ）定（dìng）型段的直徑，由它決定管（guǎn）材的內徑，但由於與口模結構設計同（tóng）樣的原因（yīn），即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型（xíng）段（duàn）、壓縮段和壓（yā）縮（suō）角：芯棒的長度由定型（xíng）段和壓縮段L2兩部分組（zǔ）成，定型段與口（kǒu）模中的（de）相應定型段L,共（gòng）同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐（zhuī）麵（miàn）段)L2與口模中相應的錐麵部分構（gòu）成（chéng）塑料熔體的壓縮區，其主（zhǔ）要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工（gōng）工（gōng）藝參數（shù）。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒（bàng）在定型區的（de）環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值（zhí），它（tā）反映了在牽引力（lì）或牽引速度（dù）作用下，管材從（cóng）高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響（xiǎng）因（yīn）素（sù）很多，一般通（tōng）過試驗（yàn）確定。

(2)壓縮比：壓縮比（bǐ）是（shì）指機頭和多孔板相（xiàng）接（jiē）處料流截麵（miàn）積(通常為機頭和多孔板相接處（chù）的流道截麵積)與口模和（hé）芯模在成型（xíng）區的環形間隙麵積之比，它可（kě）反映擠出注塑（sù）加工成型過程中塑料（liào）熔體的壓實程度（dù）。

(四（sì）)分流器和分流器（qì）支架

擴張角（jiǎo）α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動（dòng）阻力大，熔體易過熱分解（jiě）;α過小時不利於機頭對其（qí）內（nèi）的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否（fǒu）則熔體容易在（zài）此處發生滯留。分流器表麵粗糙（cāo）度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝（zhuāng）分流（liú）器（qì）時，應（yīng）保證它與機頭體的同軸度（dù）誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長（zhǎng）度的（de）空腔（qiāng），Ls通常（cháng）取10 至（zhì）20mm或（huò）稍小於0.1D1，過（guò）小（xiǎo）則料（liào）流不勻（yún），過大則停料時間長。

管（guǎn）材擠（jǐ）出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，分流（liú）器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物（wù）料的作用，一般（bān）三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架（jià）做成一（yī）整體。支架（jià）上的分流肋應做成流（liú）線型，在滿（mǎn）足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋（lèi）盡可能（néng）少些，以免產生過多（duō）的分流痕（hén）跡（jì），一般（bān）小型機頭設（shè）置3根，中型的4根，大型的6 至8根。