1.模具（jù）溫（wēn）度（dù）太低解決收縮問題

對硬橡膠（jiāo）件的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收（shōu）縮留下的（de）空間不（bú）足以補充從（cóng）進水（shuǐ）口方向（xiàng）當熔（róng）體冷卻收縮。因此，不利於補（bǔ）充因素會影響我們解（jiě）決收縮問題。

大多數人都知道，模具溫度太高，很容（róng）易引起收縮的問題。通常，他們喜歡較（jiào）低的模具溫度來解決問題。但有時（shí）如果模具溫度太低，不利於解決收縮問題，這（zhè）是沒有多少人注意到。

模具溫度（dù）過低，熔體冷卻太快，和（hé）略厚膠的位置遠離進水口堵塞因為中間（jiān）冷卻太快，而熔體是不夠的在遠（yuǎn）處。補充，使收縮的問題更難解決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

此外，模具溫度太低，不（bú）利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題（tí）更嚴重。

因此，在解決困（kùn）難的收縮問題，檢查模具（jù）溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的（de）收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑件的收（shōu）縮。

2.熔體的溫（wēn）度太低，不利於解決收縮問題。

同樣，大多（duō）數人知道，熔體溫度太高，和（hé）注塑件容易收縮。當溫度在10到（dào）20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而，如果（guǒ）注塑件收縮在較厚的部（bù）分（fèn），然後調整熔體溫度過低，如接（jiē）近下限的注射熔體溫度（dù），這是不利於解決（jué）收縮問題，甚至更嚴重，注射（shè）成（chéng）型。較厚的工（gōng）件（jiàn），更明顯的是。

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快，並有（yǒu）收縮位置和噴嘴（zuǐ）之間沒（méi）有溫差大，有利於收縮。收縮收縮通道的位置將被封鎖，過早，和問題解決（jué）。它變得更加困難。由（yóu）此也可以看出，熔化速度就（jiù）越快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原（yuán）料，所以它的縮孔問題可以說是注塑成型的一個大問題。

此（cǐ）外，太低的熔體溫度（dù）也不利於提高整（zhěng）體的收縮量，導致集（jí）中收（shōu）縮量增加（jiā），從而加劇了縮孔問題。

因此，當調整機器解決收縮難的問（wèn）題，這是檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度（dù）計，它更直（zhí）觀的檢查熔體的溫度和流動性噴（pēn）氣的（de）方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決（jué）縮孔問題，首先（xiān）想到的是提高（gāo）鉛球的壓力（lì）和延（yán）長拍攝（shè）時間。然而，如果膠水的調整速度快（kuài），不利於（yú）解決縮孔問題。因此，有時（shí）很難消除縮孔，應與注射速度降低了。

降低（dī）注塑速度可以使熔化的膠和（hé）進水口之間的溫差大（dà），有利於凝固的熔體從遠到近喂養，也有利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的（de）壓力，將有助於很（hěn）多問題。

由於對注射速度的降低，在前（qián）麵的熔化的橡膠較低溫度和速度已放（fàng）緩。注射成型零件不易產生前（qián），與注射壓力和時間可（kě）提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔問題。

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充填和降（jiàng）壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是（shì）不可能在開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的（de）彌補從射門開始使用這個方法。

不過，值得提（tí）醒的是，充填太慢（màn），但它不會幫助解決收縮問題（tí）。