設計（jì）冷卻係統

塑（sù）料注射（shè）模具型腔是由一個固定的形式冷卻通（tōng）道冷卻。注（zhù）塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這（zhè）是由一個（gè）在（zài）中間水分離器分離（lí）。冷卻的冷（lěng）卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上部沿水分離（lí）器板的一（yī）側，翻水分離器和流到另一側（cè），然後（hòu）回到冷（lěng）卻水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注（zhù）射模具的（de）冷卻係（xì）統直接影響生產效率和塑件質（zhì）量。冷卻係統的（de）冷卻效果（guǒ）決定了冷卻時間，而注塑（sù）模具冷卻時間占整個注（zhù）塑周期2/3。一個完整的（de）冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑模具（jù）的生產效率。

冷卻係統布置

  變形和塑件內的殘餘（yú）熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時（shí）間，合理的規模和注（zhù）塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡（jìn）可能（néng）均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多注射經驗是藥機，所（suǒ）以耐（nài）拉伸是可見的和應該避免的（de）。我們成立（lì）了（le）醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高的抗氧化材料，高（gāo）精密零件。我們用三維坐（zuò）標測量儀部（bù）分變形。我們還增加了模具的（de）成型時間，混合注射成型添（tiān）加（jiā）劑。

通常我們把注塑模具溫（wēn）度對塑料的臨界點附近，模具的冷（lěng）卻時間是足夠長的（de）時間後再拔一（yī）部分緩慢冷卻的空氣（qì）。

當然這些是高質量和準確的。我的重（chóng）點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下（xià）來的臨界（jiè）點（diǎn）的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦（bàn）法是注（zhù）射模（mó）具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將（jiāng）是一個資產（chǎn）。

空氣（qì）冷（lěng）卻（què）用注塑模具

 近年來，公司（sī）嚐試其他的想法

通（tōng）過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注（zhù）入大量高壓空氣（qì）儲罐為了得到好的結（jié）果，開（kāi）發成本太高（gāo），不是一個好辦法。

我們沒有放棄（qì），專業的工程（chéng）師開（kāi）始了一個新的嚐試，我們（men）分別使用客（kè）戶廣泛應用於醫療產（chǎn）品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸（jìn）泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這（zhè）個臨界溫（wēn）度我們設置的最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品（pǐn），徹底解決了收縮和翹曲變形（xíng）引起的熱。即使含有滑石粉、玻（bō）璃纖維在（zài）這種方式也適用。

通過100毫米（mǐ）直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模（mó）具型腔在冰水冷卻時（shí）間的材（cái）料或產（chǎn）品（pǐn），我們始終把握（wò）臨界點為70度的成功不僅是結果，而利（lì）潤（rùn）是保證。關於（yú）產品的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方（fāng）案，注塑成型。