(一)外（wài）徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子（zǐ）內部通入壓縮（suō）空（kōng）氣,為保持壓力，可用（yòng）堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內（nèi）徑應比管材外（wài）徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑（jìng）大於100mm時，定徑（jìng）套的長度還應再短些，通常可采（cǎi）用3至（zhì）5倍的管材（cái）外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時（shí），其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這（zhè）樣做是（shì）為（wéi）了使口模中流出的管材先行離模膨脹（zhàng）和一定（dìng）程度的空冷（lěng）收縮後，再（zài）進入定徑套中冷（lěng）卻定型。定徑套內的真（zhēn）空度通（tōng）常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應（yīng）大於其他（tā）類型定徑套的長度，例如，對於直（zhí）徑（jìng）大於100mm的管材，真空（kōng）定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這（zhè）樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內（nèi）徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通（tōng）過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較（jiào）複雜的直角（jiǎo）式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚（jù）甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工（gōng）成（chéng）型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯和（hé）聚酰胺等塑料管材，尤其（qí）適用於內徑公差要求比較嚴（yán）格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套（tào）應沿其長度方向帶有一定錐度，基本（běn）原則為不（bú）得因錐度而影響管材內孔尺（chǐ）寸精度。既利於通過修（xiū）磨來保（bǎo）證管材內（nèi）徑D3的注塑加工尺（chǐ）寸（cùn）公（gōng）差，又可以使管材內壁緊（jǐn）貼在定徑（jìng）套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度（dù）與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之（zhī）則取（qǔ）較小值。

吹塑成型可以注（zhù）塑加工（gōng）生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據（jù）注塑加工（gōng）成（chéng）型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三（sān）種方法（fǎ），其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平（píng）機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭（tóu）在生產薄膜（mó）時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯（xīn）棒軸切分，在（zài）口模區成為管坯並從機（jī）頭的環形縫（féng）隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯（pī），使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭（tóu）結構簡單，機頭內部通道空（kōng）隙小，存料少，熔體不易過熱分（fèn）解，適用（yòng）於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合（hé）線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙（xì）偏移，出料不勻，所（suǒ）以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參（cān）數如（rú）下：

(1)口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙：口（kǒu）模與芯棒的（de）單邊間隙（xì）δ=0.4至1.2mm,也可按（àn）18至30 倍的薄膜厚（hòu）度選取（qǔ），太小時機頭內反壓力大（dà），太大時又影響薄膜厚度的均勻（yún）性。一（yī）般薄膜厚（hòu）度為0.01至0.30mm.

(2)口模定（dìng）型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控（kòng）製薄膜厚度（dù）。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的（de）定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜（mó）厚均勻度和機頭強度設計等方麵（miàn）產生（shēng）不良影響。通常（cháng）取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分（fèn）流線斜角β的（de）取值與（yǔ）塑料流動（dòng）性有關，不可取得（dé）太（tài）小，否則（zé）會使芯棒尖處出料慢，形成（chéng）過熱滯（zhì）料分解。

注塑加工定徑（jìng）套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直（zhí）徑與未吹脹的管坯直（zhí）徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比（bǐ）是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速（sù）度的比值，通常取4 至6;壓縮（suō）比（bǐ）是（shì）指機頸內流（liú）道截麵積與口模定型區環形流道（dào）截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑（sù）薄膜機頭除了芯棒式機頭外（wài），根據結構（gòu）形式（shì）的不同，還有十字形機（jī）頭、螺旋（xuán）芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複（fù）合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜（mó）機頭選用的擠出（chū）機（jī）的螺杆長徑（jìng）比i≥20,應有過濾（lǜ）板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出（chū）擠出機的許用範圍。