一（yī）、常用結構（gòu）

擠出注塑加（jiā）工（gōng）成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的（de）直通式、直角式和旁側（cè）式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭（tóu）結構（gòu）簡（jiǎn）單，容易製造，但熔體（tǐ）經過分流器（qì）及分流器支架時形成的分流痕跡（jì）不易消掉，另外還（hái）有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適（shì）用於擠出注塑加工成型（xíng）軟硬聚氯乙烯、聚乙（yǐ）烯、尼龍（lóng）、聚碳酸酯等塑（sù）料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較（jiào）高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管（guǎn）材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時（shí），熔體的（de）流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較（jiào）高;但機（jī）頭（tóu）的結（jié）構較複雜，製造相對較困難（nán）。旁側式擠管（guǎn）機（jī）頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也（yě）較大，占地相對較（jiào）少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分（fèn）流器（qì）支架，也不用芯（xīn）棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口（kǒu）進（jìn）入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴（tīng）類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊（còu）、料流穩定且流速可控（kòng）製。設（shè）計這類機頭應多考慮（lǜ）大直徑（jìng）管材（cái）因厚壁自重（chóng）作用而（ér）引起壁厚不均的影響，一般應調整口（kǒu）模偏心，口模與芯（xīn）棒的（de）間隙下麵比上麵小10% 至（zhì）18%為宜。

二、機頭（tóu）內主（zhǔ）要零件尺（chǐ）寸及其工藝參數

(一（yī）)口模：口模是成型管材（cái）外部表麵輪廓（kuò）的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型（xíng）段長（zhǎng）度。

(1)口模（mó）的內徑：管材的外徑由（yóu）口模內徑決（jué）定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而（ér）定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直（zhí）部分與芯棒的平直部（bù）分組成管材的成型部分（fèn），稱定型段，口模定型（xíng）段的長度對於（yú）管材擠出注塑加工（gōng）成型質量相當重要，塑（sù）料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻（zǔ）力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及（jí）殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增（zēng）加太（tài）大，起不（bú）了定用，因此的取催應違當。可（kě）以用熔體流動（dòng）理論近似推導出L,的計算公式，但設計實（shí）踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是（shì）成型管材內部表麵形狀的機（jī）頭（tóu）零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空（kōng）氣（qì），以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要（yào）尺寸為芯棒外徑、壓縮段長（zhǎng）度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直（zhí）徑，由它決定管材的內徑，但由（yóu）於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷（lěng）卻收縮效（xiào）應。

(2)定型段（duàn）、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型（xíng）段和（hé）壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材（cái）的定型（xíng）區，通常芯棒的定型（xíng）段（duàn）的長度可與（yǔ）L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相（xiàng）應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之（zhī）前的塑料熔（róng）體（tǐ）的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與（yǔ）口模和芯棒尺（chǐ）寸相關的擠出成型（xíng）注塑加工工藝參數。

(1)拉伸（shēn）比：拉（lā）伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了（le）在牽引力或牽引速度作用下，管材（cái）從（cóng）高溫型坯到冷卻（què）定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗（yàn）確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯模在成型區的環形（xíng）間隙（xì）麵積之比，它可反映擠出注（zhù）塑加工成（chéng）型過（guò）程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度（dù）有關，通常取30°至90°,α過大時料（liào）流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張（zhāng）角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分（fèn）流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機（jī）頭體的同（tóng）軸度誤差在0.02mm之內（nèi），並且與過濾（lǜ）板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流（liú）不勻（yún），過大則停料時間（jiān）長。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺（chǐ）寸，分流器支架主要用於支承分（fèn）流（liú）器及芯棒，並起著攪（jiǎo）拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中（zhōng）小型機（jī）頭，可把分流器與（yǔ）支架做成一（yī）整體（tǐ）。支架上（shàng）的分流（liú）肋應做成流線型，在滿足（zú）強度（dù）要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些（xiē），出料端角（jiǎo）度應（yīng）小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。