一、擠出成型機頭的設計原則（zé）

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則，應按照所（suǒ）成型的塑件的原料和要求以及成型工（gōng）藝的特點，正確地選用和確定（dìng）機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直（zhí）線運動，並產（chǎn）生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔（róng）體進入機頭後轉變成（chéng）直線運動進行（háng）成型流（liú）動;另一方麵又要保證能對熔體產生（shēng）適當的（de）流動阻（zǔ）力，以（yǐ）便螺杆能對熔體施加適當的（de）壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板（bǎn）和（hé）過濾網，既能將熔體的旋轉運（yùn）動（dòng）轉換成直線運動，也是增大（dà）熔體流動阻力或（huò）螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道（dào）應呈光（guāng）滑的（de）流（liú）線型：為了讓塑料熔體（tǐ）能（néng）沿著機（jī）頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內（nèi）腔應呈（chéng）光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應（yīng）小於1.6μm;流道不（bú）能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和（hé）適當的壓縮區：擠（jǐ）出成型環形（xíng）截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之（zhī）前必須在（zài）機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流（liú）器和分流器（qì）支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體（tǐ）經分（fèn）流器和分流器支架後再行（háng）匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前（qián）的型坯和離開口模後的（de）塑件強度降（jiàng）低或發生開裂（liè），為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以（yǐ）後，其（qí）寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中（zhōng）也需設（shè）置（zhì）適當的壓縮（suō）區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正（zhèng）確的截麵形狀（zhuàng）：設計機頭成型區時，應盡量減小離模（mó）膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物（wù）理性能和壓（yā）力（lì）、溫度等因素（sù）引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑（sù）件長度收（shōu）縮和截麵形狀尺寸（cùn）發生變化，使得機（jī）頭的成型區截麵形狀和尺寸（cùn）並非塑件所要求的截麵形狀（zhuàng）和尺寸（cùn），即兩者有一定的（de）差異。因此設（shè）計機頭時，一方麵要對口（kǒu）模（mó）進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵（miàn）形狀的變化與成型（xíng）時間有關)，從（cóng）而保證塑件（jiàn）正確（què）的截麵形狀和（hé）尺寸（cùn）。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出（chū）成（chéng）型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠（jǐ）出成型溫度等工（gōng）藝參數（shù）以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑（sù）件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔（róng）體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成（chéng）型溫度的調節裝置（zhì）。

(7)應有足夠（gòu）的壓縮比（bǐ）：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相（xiàng）接處（chù）的流（liú）道截麵積)與口模和芯（xīn）棒在（zài）成型區的環（huán）隙截麵積之（zhī）比，它反映了塑料熔（róng）體在擠出（chū）成型（xíng）過程中的壓實程度，為了使塑件（jiàn）密實，根（gēn）據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同（tóng）時，設計成規則的（de）對稱形狀，便於（yú）均勻加熱。

(9)合理（lǐ）選擇（zé）材料：與流動的塑（sù）料熔體相接觸的機頭體、口模和（hé）芯棒，會產生一定（dìng）程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中（zhōng）還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生（shēng）較強的腐蝕作（zuò）用，並因此加劇它們的（de）摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨（mó）、耐腐（fǔ）蝕、韌性高、硬度高、熱處理變（biàn）形小及加（jiā）工性能（néng）(包括拋（pāo）光性能)好的鋼材。口模等主（zhǔ）要成型零（líng）件的（de）硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機（jī）頭與擠出機的關係（xì）

擠（jǐ）出（chū）成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機（jī），每副擠出成型（xíng）注（zhù）塑模具都（dōu）隻能安裝在與其相適（shì）應的擠出機上進行生產（chǎn）。從機頭注塑 模具設計（jì）角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還（hái）應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機（jī）頭設計在（zài）滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安（ān）裝在相應（yīng）的擠出機上，並（bìng）能夠在給定轉速下工作，也即（jí）要（yào）求擠出機的（de）參數適應機頭的物料特性，否則擠出（chū）就難以順利進（jìn）行。由此可見，機頭注（zhù）塑模具設計與（yǔ）擠出（chū）機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國（guó）產擠出機的主要參數

塑料的擠出（chū）按（àn）其工藝（yì）方法可分為三類，即（jí）濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續（xù）擠出而言，主要使用螺杆式擠（jǐ）出機，按其安裝方式分立式（shì）和臥式擠出機;按其螺杆數（shù）量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機（jī）;按可否排氣分排氣式和非（fēi）排氣式擠出機。目（mù）前應用廣泛的是（shì）臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生（shēng）產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以（yǐ）及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則，機頭與擠（jǐ）出機的聯接（jiē）各種（zhǒng）型號的擠出機安（ān）裝機頭部位的結構尺（chǐ）寸是各不相同的。機頭注塑模具（jù）設計（jì）應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過（guò）濾板和過（guò）濾網配合尺寸、鉸（jiǎo）鏈螺栓長度、聯（lián）接（jiē）螺釘直徑及分布數量等。