一、主流道

在壓注模中，有（yǒu）正圓錐形（xíng）主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分流道相連，常用於多（duō）型腔模具，有（yǒu）時也設（shè）計成直接（jiē）澆口的（de）形式，用於流（liú）動性較差的塑料的（de）單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度（dù），與（yǔ）分流道的連接處應有半徑為3mm以上的（de）圓弧過渡（dù）。這種主（zhǔ）流道大多用（yòng）於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主（zhǔ）流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予（yǔ）清理。這種流（liú）道既可用於多型腔模具，又可使其直接與塑件相連用（yòng）於單型腔模具或（huò）同一塑件有幾（jǐ）個澆（jiāo）口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當（dāng）主流（liú）道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避（bì）免塑料溢（yì）入模板之間。

二、分流道壓（yā）

注模的分流道為了達到較好的傳熱效果，一般（bān）都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料（liào）過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加（jiā）了流動（dòng）阻力。常用的分流道截麵為（wéi）梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分（fèn）流道長度應（yīng）盡（jìn）可能短，並盡可能減少彎折以減小注塑模（mó）具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注（zhù）係統與排氣槽（cáo）設計，與塑件直接連接（jiē）的倒錐形主流道為圓形澆口，其（qí）尺（chǐ）寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般（bān）以木粉為填料的塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對（duì）於以碎布或長纖維為（wéi）填料的塑件（jiàn），由於流動阻力大（dà），應（yīng）放大澆（jiāo）口尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵（miàn），而且容易拉傷塑件表麵。為（wéi）克服此缺點，可以在澆口（kǒu）處的塑件上設一凸台（tái），成型（xíng）後再去除。一模多件時，大多數（shù）壓注（zhù）模采用側澆（jiāo）口，用普通熱固性塑料（liào）成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維（wéi）填充的抗衝擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬（kuān）3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以（yǐ）上範圍。

為塑件外（wài）表（biǎo）麵不允許有（yǒu）澆口痕跡時（shí）采用的端麵（miàn）進料形式;澆口折（shé）斷後（hòu），斷痕不會伸出表麵（miàn），不（bú）影（yǐng）響裝配，降低了修（xiū）澆口的費用;對（duì）於用碎布或長（zhǎng）纖維填充的塑件，應（yīng）將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形（xíng）澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環（huán）形澆口，這些都與（yǔ）注射模相仿，這裏不再贅（zhuì）述。

四、澆口位置的選擇

壓注（zhù）模澆口（kǒu）位置和數量的選擇應遵循以下原則：澆口（kǒu）位置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口開（kāi）設位置應有利於流動。一（yī）般澆口（kǒu）開設在塑件壁（bì）厚處，以減小流（liú）動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在（zài）型腔內順序填充，否則會卷（juàn）入空氣形成塑件缺陷;熱固性（xìng）塑料（liào）在型（xíng）腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開（kāi）設幾個澆口（kǒu）以減小流（liú）動距（jù）離，這時澆口間距應不大於140mm,否則（zé）在兩股料流匯合（hé）處，由於物料硬化而不能（néng）牢固地熔合（hé）;熱固性（xìng）塑料在流動中會產生填（tián）料定向作用，造成（chéng）塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件，其定（dìng）向作（zuò）用（yòng）更為嚴重，故應注（zhù）意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開（kāi）設在長條中點時會引起長條彎曲，而改在端部進料（liào）較好（hǎo）。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改（gǎi）為環形澆口較好（hǎo）。此外澆口開設位置應避開（kāi）塑件的（de）重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及後加（jiā）工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與（yǔ）排氣槽設計，壓注成型時，塑料進入型腔不但需要排除（chú）型腔內（nèi）原有的空氣，而且需要排除由於（yú）聚合作用而（ér）產生的氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽（cáo）溢（yì）出少量的冷料有助於提高塑件的熔接（jiē）強度。排氣槽（cáo）的位置一般需開設（shè）在型腔填充處（chù）;靠近嵌件或（huò）壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在（zài）分型麵上（shàng），以便於（yú）注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙排氣，但每次（cì）成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣通（tōng）暢。