一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料（liào）室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底（dǐ）部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於（yú）當壓柱向加料室內（nèi）的塑料加壓（yā）時（shí），壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在（zài）注塑模具的（de）模（mó）板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料（liào）室在模具上的定位方式（shì）。無定位（wèi）的加料（liào）室，這種結構的上模（mó）上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清（qīng）理方（fāng）便，使用時目（mù）測加料室（shì）基本在模具;中（zhōng）加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料（liào）室，導柱既可固（gù）定在（zài）上模也可固定在下模，其呈間隙配（pèi）合一端應采用（yòng）較大間（jiān）隙，這種結（jié）構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位（wèi），這種結構加工及使（shǐ）用都較方便;采用加（jiā）料室內部凸（tū）台（tái）定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有（yǒu）矩形（xíng）及腰圓形（xíng）的（de），主要取（qǔ）決於（yú）型腔結構（gòu）及數量。固定式罐式壓注模的加料室與（yǔ）上模連成一體，在加料（liào）室底部開設流道通向型腔（qiāng）。當加料（liào）室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱（zhù）塞式壓注模的加料室（shì）截麵均為圓形。由於加料室截麵（miàn）尺寸與鎖模無關（guān），故（gù）其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注（zhù）平穩，移動式和固定式罐（guàn）式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便（biàn）固定在壓機上（shàng）;在壓柱上開環形（xíng）槽，在壓注時環形槽（cáo）被溢出（chū）的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活（huó）塞（sāi）環的作用，可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設（shè）計（jì），柱（zhù）塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上（shàng），也可在柱塞上加工出環（huán）形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料（liào）流集中、減少向（xiàng）側麵（miàn）溢（yì）料的作用。壓柱頭部開有楔形溝（gōu）槽的結構，其作用是拉出（chū）主（zhǔ）流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大（dà）於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場（chǎng）合（hé）。壓柱（zhù）或（huò）柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三（sān）、加料室與壓柱的配合

注塑模具（jù）壓注模成型（xíng）零（líng）部件設計，加料室與壓柱的配合關係（xì）。加料室與（yǔ）壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的（de）壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料（liào）室的高度（dù） H小0.5 至1.0mm,底（dǐ）部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸（cùn）計算

(1)確定加料（liào）室的截麵（miàn）積：罐式壓注模加料室截麵（miàn）積（jī）可從傳熱和鎖模兩個方（fāng）麵（miàn）考慮（lǜ）。從傳（chuán）熱方麵考慮（lǜ），加料室（shì）的加熱麵積（jī）取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵（miàn）積，加料室總表麵積為加料（liào）室（shì）內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和（hé）。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因（yīn）為加料室截麵（miàn）積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和（hé）澆注（zhù）係（xì）統在合模方向投影麵積之和，否（fǒu）則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必（bì）須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的（de）容積：加料（liào）室截（jié）麵積確定後，其餘尺寸（cùn）的計算方法與壓縮模相似。