(1)效率高（gāo）：壓注成型（xíng）時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有（yǒu）機會（huì）與高溫的流道（dào）壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料（liào）流在（zài）通過澆口（kǒu）等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑（sù）料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮（suō）成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高，力（lì）學性能、電（diàn）性能得以提高。

(3)適於成型帶有細（xì）小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料（liào）是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔（kǒng）、不大於（yú）直徑3倍（bèi）的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的（de）孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸（cùn）精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的尺寸，而壓縮（suō）成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於（yú）澆注係統的存在而浪費（fèi）了原料;壓注成型收縮（suō）率比壓縮成型稍大，且收縮率（lǜ）具有方向性（xìng）。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因（yīn）此會影響塑件的精度，而對於用（yòng）粉狀填料填充的塑件（jiàn）則影（yǐng）響不大;壓注模比壓縮模複雜，成（chéng）型所需（xū）的（de）壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是（shì）否固定，可分為固定式壓注模和移（yí）動（dòng）式壓注模。由於移（yí）動式注塑（sù）模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注（zhù）模按其加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注（zhù）模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注（zhù）模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵（miàn）設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉（bì）合後放上加料室,將定（dìng）量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠入（rù）型腔，待硬化定型後，用手工或（huò）專用工具將塑件取（qǔ）出（chū）。這種注（zhù）塑模（mó）具所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮（suō）模相同。

(2)固定式：典型固定式（shì）罐式壓注模。模具（jù）上設有（yǒu）加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工（gōng）作（zuò）台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作（zuò）台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便（biàn）在該處（chù）取出主流道凝料。當上模上升到一（yī）定高度（dù）時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分（fèn）脫開（kāi），接著定（dìng）距（jù）杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將（jiāng）型（xíng）件從該分型麵處脫出。合（hé）模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模（mó）與罐式壓（yā）注模的區別在於它沒有主流道，實際上主（zhǔ）流道已擴大成為圓柱形的加（jiā）料室，這時柱塞將物料壓入型腔（qiāng）的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液（yè）壓缸來完成，普通（tōng）壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用（yòng）專用壓機成型。上加（jiā）料室式壓注模所（suǒ）用壓機的合（hé）模液壓缸在壓機的下方，自下（xià）而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自（zì）上而下（xià）將（jiāng）物料擠入（rù）型腔。合模加料後、當加人加料（liào）室內的細料受（shòu）熱成熔融（róng）狀（zhuàng）時，輔助液壓（yā）缸工作，柱塞將熔融（róng）物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓（yā）缸帶動下工作台將模具下模部（bù）分（fèn）下移開模、塑件與澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）留在（zài）下模。推出機構工作（zuò）時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組（zǔ）成，加料室柱塞（sāi）式壓注（zhù）模，這種注塑（sù）模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合模;成（chéng）型缸在壓機的下方，自下而上將物（wù）料擠入型腔。它與上加料室柱塞（sāi）式壓注（zhù）模的主要區別在於，它（tā）是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞（sāi）式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個圖例中（zhōng）可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是（shì）成型塑件的（de）部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料（liào）裝置由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的加料室（shì）和注（zhù）塑模具本體是可分離的，開模前先取下加（jiā）料室（shì），然（rán）後開（kāi）模取出塑件（jiàn）。固定式壓注模的加料（liào）室（shì）是在上模部分，加（jiā）料時可以與（yǔ）壓柱部分定距（jù）分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射模相似（sì），有主流道、分流道和澆口。單型與注（zhù）射模（mó）的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾（jǐ）個流（liú）道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式（shì）壓注模由壓柱（zhù）、上（shàng）模、下模三部分組成，應分別對（duì）這（zhè）三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱（rè）板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾（jǐ）部分外（wài），壓注模也（yě）有與注射模、壓縮模相類似的導向機構（gòu）、側向分（fèn）型抽芯機構、脫模機構等。