(1)溢式壓縮模的（de）配合形式：溢式（shì）壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料（liào），凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是（shì）在分型麵水平接觸。為了減少溢（yì）料（liào）量，接（jiē）觸麵（miàn）要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠（jǐ）壓麵，由於溢料麵積小（xiǎo），為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨（mó）損，使取件困難，可在溢料麵處（chù）另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至（zhì）5mm處開設（shè）溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓（yā）縮模的加料室（shì）是型腔的延續部分，兩者截麵形（xíng）狀相同，基本（běn）上沒有（yǒu）擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊（biān）。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式（shì）的缺點是凸模與加料室側壁的摩（mó）擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦（cā）傷，為此可采用改進形（xíng）式。是將凹模型腔延長0.8mm後（hòu），每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同（tóng）時（shí）凸模與凹模間形成（chéng）空間，供（gòng）排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時（shí），在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形式（shì）的特點是帶有（yǒu）水平的擠壓環，同時（shí）凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢（yì）料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加（jiā）料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可（kě）增加注塑（sù）模具強（qiáng）度，便（biàn）於清理廢料（liào）。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與（yǔ）配合環的結構與不溢式壓縮（suō）模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室（shì）時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模（mó）具為（wéi）例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體（tǐ）積

簡單幾（jǐ）何（hé）形狀的塑（sù）件，可以用一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成若（ruò）幹個（gè）規則的幾何形（xíng）狀分別（bié）計（jì）算，然後求其總（zǒng）和。

(二)計（jì）算加料室的高度

加料室斷麵（miàn）尺寸可根據模具類型確定，不溢（yì）式壓（yā）縮模的加料室截麵尺寸與型腔截（jié）麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加（jiā）料室由於有（yǒu）擠壓麵，所以加（jiā）料室截麵尺（chǐ）寸應等於型腔（qiāng）截麵尺寸加上擠（jǐ）壓麵的尺（chǐ）寸，擠壓麵單邊（biān）的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室（shì），故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的（de）脫模機構相似，常見的有推杆（gǎn）脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構（gòu）等，此外還有二級脫模機構和上（shàng）下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一（yī）)脫模機構（gòu）與壓機的連接方式

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠為了設計固定式壓（yā）縮模（mó）的脫模機構，必須先（xiān）了解壓機頂出係統與壓縮模脫模（mó）機構(推出機構)的連接方式。不帶任（rèn）何脫模裝置的壓機適（shì）用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在（zài）模具上（shàng）另加推出機構。多數壓機都帶（dài）有頂出（chū）裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部（bù）與工作台（tái）表麵相平齊（qí）。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有（yǒu）下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模（mó）脫模機構不直接連（lián）接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高度時，將注塑模具裝好後直接調（diào）節頂杆頂出距離就可以（yǐ）進行操作。當壓機頂杆端（duān）部上升的（de）極限位置與工作台麵相平齊時（shí），必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於（yú）塑件推出高（gāo）度加下模底板（bǎn）厚度（dù）和擋銷（xiāo）高度。尾軸（zhóu）也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連（lián），以上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓（yā）機（jī）頂杆與（yǔ）壓縮模脫模機構直接連接（jiē） 這種結構壓機的頂杆不（bú）僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位（wèi）。這種壓機具有差動活（huó）塞的（de）液壓頂出（chū）缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模可（kě）分為（wéi）氣吹脫（tuō）模（mó）和機動脫（tuō）模，而通常采用的是機動脫模。當采（cǎi）用式（shì）壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如對型（xíng）腔的黏附力不大，可（kě）采用氣吹脫模。氣吹脫（tuō）模適用於薄壁殼形塑（sù）件，當它對凸（tū）模包（bāo）緊力很小或（huò）凸模（mó）脫模斜度（dù）較大時，開模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生（shēng）的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間（jiān），將塑件脫（tuō）出。

注塑模（mó）具壓縮模脫模機構，機動脫（tuō）模一般應盡量讓塑件在分型（xíng）後留在壓機上有頂出裝置的模（mó）具一邊（biān），然（rán）後（hòu）采用與注（zhù）射模相似的推出機構將塑件從模具內推（tuī）出。有時當塑件在上下模內脫模（mó）阻力相差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有頂出裝（zhuāng）置一（yī）邊的注塑模具內時，可采用（yòng）雙（shuāng）脫（tuō）模機構，但雙脫模機構增加了（le）注（zhù）塑模具結構的複雜性，因此，讓塑件（jiàn）準確地留在下（xià）模或（huò）上模上是比（bǐ）較合理的，這時隻需在模具的某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件（jiàn）的結（jié）構特征。例如，為（wéi）使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸（tū）模（mó）的脫（tuō）模斜度（dù），減少（shǎo）凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模（mó）型腔內開設的側凹模，使（shǐ）塑件留於凹模，開模後塑件由（yóu）凹模內被強製推出，為了使塑件留在凸模上（shàng），可以采取與上麵（miàn）類似做法的相（xiàng）反措施，例如在凸模上開環形（xíng）淺凹槽，開模後（hòu）用上頂杆強製將塑件頂落（luò）。

(三)半固定（dìng）式壓縮模（mó）脫模機構：半固定（dìng）式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出（chū）模外，然後用手工或簡（jiǎn）單工具（jù）脫（tuō）模。

(1)帶活動上模（mó）的壓縮模：這類注塑模具可將凸模（mó）或模板做（zuò）成可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮（suō）模，帶內螺紋的（de）塑件（jiàn）分型後留（liú）在上模螺紋型（xíng）芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設（shè）法卸下。

(2)帶活動下模（mó）的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模（mó）機構（gòu），與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立（lì）柱（zhù）上，在鋼板工作台上為了適應不同模具寬（kuān）度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作（zuò）台正中裝有（yǒu）推出板,推（tuī）杆和推杆導向板,推杆與注塑（sù）模具上（shàng）的推（tuī）出孔相對應（yīng），更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸（gāng）,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫（tuō）模機構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可調節的定位螺（luó）釘.開模後將可動下（xià）模（mó）的（de）凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮（suō），當下模重量較大時，可以在（zài）工作台上（shàng）沿模具拖（tuō）動路（lù）徑設滾柱或滾珠，使下（xià）模拖動輕便。

(四（sì）)移動式壓縮模脫模機構：移（yí）動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模（mó）和（hé）卸模（mó）架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架（jià）脫（tuō）模。壓縮成型後，將注塑模具移（yí）至壓機外（wài），在（zài）特別的支架上撞擊，使上下模分開，然後用手工或簡易工（gōng）具取出塑件。采用這（zhè）種方法脫（tuō）模，注塑模具結構簡單，成本低，有時（shí）用幾副模具（jù）輪流操作，可提高壓縮成（chéng）型速（sù）度。但勞（láo）動強度大，振（zhèn）動大，而且由（yóu）於不（bú）斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節（jiē）的支架，以適應不同（tóng）尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞（láo）動強（qiáng）度（dù），提高了注塑模（mó）具的使（shǐ）用壽命。對開模力（lì）不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開模（mó）力大的注塑模具，要采用上（shàng）下卸模架卸模。

1)單（dān）分型麵卸模架卸模。卸模時（shí），先將上卸模架、下卸（xiè）模架插入注塑模（mó）具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下（xià）卸模架時（shí），壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給（gěi）注（zhù）塑模具，使凸（tū）模、凹模分開，同時，下卸（xiè）模架推動推（tuī）杆,由推杆推出塑（sù）件。

2)雙分型麵卸（xiè）模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸（xiè）模架上，上（shàng）下卸模架上的長推（tuī）杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模（mó）留在上下卸模架的短推杆之間，後麵從凹（āo）模中取出塑（sù）件。

3)垂直分型卸模（mó）架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆（gǎn）插入注塑模具的相應（yīng）孔內，壓機的 活動橫梁壓到上（shàng）卸模架或下卸模（mó）架上，上下卸（xiè）模架的長（zhǎng）推杆首先使（shǐ）下凸（tū）模和其他部分分開，當 達（dá）到一定距離後（hòu），再使上凸模、模套和瓣合凹模（mó）分開，塑件留在瓣（bàn）合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓（yā）縮模的手柄

注塑模（mó）具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的（de）兩側裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的重量進行（háng）選擇，是用（yòng）薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小（xiǎo）型模具。環形手柄，適用於較重的（de）大中型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手（shǒu）柄在下模，高度較低，可將手柄（bǐng）上翹20°左右（yòu）。