(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所（suǒ）需的壓力。它與塑（sù）件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工（gōng）作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具（jù）與壓（yā）機工藝參數（shù）的校核，注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規格（gé）及結（jié）構來確定注塑模具相應的尺寸（cùn）。模具寬度（dù）應小於（yú）壓（yā）機立柱或框架（jià）之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台（tái）麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓（yā）機的上下工作台都設有T形槽，有的T形（xíng）槽沿對角線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定在（zài）上下工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工（gōng）作台的上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊（jǐn）固定，這時上模底板與下底板上的尺寸（cùn）就（jiù）比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推（tuī）出機構與壓機的（de）關係

除小型（xíng）簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的（de）頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三（sān）種，現分述如下：

(1)手動頂出機構（gòu）：通過手輪或手柄（bǐng）帶動齒輪（lún）旋轉，齒輪與下模板正中的（de）頂出杆齒條相互齧合而得到頂出與回（huí）程運（yùn）動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱（chēng）的兩根拉（lā）杆，當上工作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩（liǎng）側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓（yā）頂出機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複（fù）運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽（cáo）與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具（jù）的推出機構應與壓機頂（dǐng）出（chū）機構相（xiàng）適應，注（zhù）塑（sù）模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出（chū）機構是通過尾杆來連接的，所以尾軸的（de）結構必（bì）須與壓（yā）機和注塑模具的推出機構相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓（yā）機按其傳動（dòng）方式分（fèn）為機械式（shì）壓機和液壓機，前者常見（jiàn）的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓板作往複運（yùn）動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭（tóu）上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係（xì）通過帶輪、摩（mó）擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓（yā）力不準確，運（yùn）動噪聲大（dà），容易磨（mó）損，特別是用人力驅動的手板（bǎn）壓機，勞動強度很大，工廠已極少采（cǎi）用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和（hé）下壓式液壓機。用於生產（chǎn）塑料製（zhì）件的多為下工（gōng）作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了（le）一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技（jì）術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具（jù）與壓機工藝參數的校核（hé），液壓機按動力來源可分為由蓄力站供（gòng）給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水（shuǐ）混合的乳（rǔ）化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用（yòng）於壓製、分模和頂出，低壓水（shuǐ）用於快速合模，除（chú）一（yī）些老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備已很少采用這（zhè）種水（shuǐ）壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的（de）液壓（yā）機，其工作（zuò）液多為油（yóu），故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調（diào）節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有（yǒu）16MPa、32MPa、50MPa數（shù）種，所舉各型壓（yā）機皆為國（guó）產油壓（yā）機。油壓機多數具有（yǒu）半自動或（huò）全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動（dòng）控製（zhì）。