一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定（dìng）於壓機上工作台的上（shàng）模和下工作台的下（xià）模兩大部分，兩（liǎng）大部分靠導（dǎo）柱導向開合。開模時，上工作（zuò）台上移，上凸模脫離下模一段距（jù）離（lí），側型芯用手工將其抽出，輔助液壓（yā）缸工作，推板推（tuī）動推杆將塑件推出模外。加料（liào）前，先將側型（xíng）芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型（xíng）腔中受熱受壓，成為（wéi）熔（róng）融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一（yī）個壓縮成型循（xún）環。壓縮注塑模具與注射（shè）模一樣，也由（yóu）幾大部分組成：

(1)型腔：型腔（qiāng）是直接（jiē）成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由（yóu）上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為（wéi）凹模斷麵尺寸擴大的部（bù）分，由於塑料與塑（sù）件相比具有較大的比（bǐ）體積，塑件成型前單靠型（xíng）腔（qiāng）往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的（de）四根導柱和導套組（zǔ）成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平（píng）穩，該機（jī）具在下（xià）模座板上設有兩根（gēn）推板導柱，在推板（bǎn）上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有（yǒu）側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具（jù）必須設有各種側向分型抽（chōu）芯機（jī）構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠（gàng）抽出側型芯.

(5)脫模機構：固（gù）定式壓縮（suō）注（zhù）塑模具在模具上必須有脫模機（jī）構，脫模（mó）機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的（de）溫度下進行，因（yīn）此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電（diàn）加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在（zài）塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二（èr）、壓（yā）縮模分類（lèi）

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注（zhù）塑模具加料室的形式進行分類，還（hái）可按分（fèn）型麵（miàn）特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式（shì）分類

(1)移動式壓縮模：模具（jù）不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽（chōu）出側型芯，再取出塑件。在清理加（jiā）料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡（jiǎn）單，製造周期短。但因加料、開（kāi）模、取件等工序均（jun1）手工操作，模具易磨損，勞動強度大（dà），注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於（yú）壓縮成型批量不（bú）大的中小型塑件，以及（jí）形狀較複雜、嵌（qiàn）件較多、加料困難及帶有（yǒu）螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模（mó）可（kě）沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位（wèi）。也可按（àn）需要采用下模（mó）固定的形式，工作時則移出上（shàng）模，用手工取件或卸模架取件（jiàn）。該結構便於放嵌件（jiàn）和加料，減小勞（láo）動強度，當移動式（shì）注塑模具（jù）過重或嵌件較多時，為了便於操作（zuò），可采用此類模具。

(3)固定式（shì）壓縮模：上下模都固定在壓機上，開（kāi）模、合模、脫模等工序均在機（jī）內進行，生（shēng）產效率（lǜ）較高，操作簡單，勞動強度小，開模振（zhèn）動小（xiǎo），注塑模具（jù）壽（shòu）命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便（biàn）。適用於成型批量較大或形狀較大（dà）的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸（tū）模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮（suō）成型時，塑件的（de）徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚（shàng）可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓（yā）麵，其寬度 B比較（jiào）窄，以減薄塑件的飛邊。合（hé）模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生（shēng）有限的阻力，合模到終點（diǎn）時，擠壓麵（miàn）才完（wán）全密合。因此，塑（sù）件密度往往（wǎng）較低（dī），強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成（chéng）溢料量的增加，既造（zào）成原料的（de）浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度（dù）要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮（suō）成型，適用於壓（yā）縮成型厚度不大、尺寸小和形（xíng）狀簡（jiǎn）單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具（jù）的加料（liào）室為型腔上部截（jié）麵的延續，凸模與加料室有較高精度（dù）的間隙配合，故塑（sù）件徑向壁厚尺寸精度較（jiào）高。理（lǐ）論上壓機所施（shī）的壓力將全部（bù）作用（yòng）在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂（chuí）直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過（guò）大，不（bú）配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的（de）特點是塑件承受（shòu）壓力大，故（gù）密實性好、強度（dù）高，因（yīn）此適用於成（chéng）型形狀複雜、壁薄（báo）和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料（liào），例如（rú）用它成型棉布、玻璃布或長纖維填（tián）充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差（chà），要求單位壓力高，而且若采用溢式壓（yā）縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓（yā）麵時，不易被模具夾斷而妨礙（ài）注塑模具閉（bì）合，造成飛邊增厚（hòu）和塑件尺寸不準，後加工時（shí），這種夾有纖（xiān）維或布片的（de）飛（fēi）邊是很難去除（chú）的。不溢式模具（jù）沒（méi）有擠壓麵，用不溢（yì）式壓（yā）縮模所得（dé）的塑件飛邊（biān）不但（dàn）極薄，而且飛（fēi）邊在塑件上呈垂直分布，去除比較（jiào）容易，可以用（yòng）平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少（shǎo），因此（cǐ）加料量的多少直接影響（xiǎng）著塑（sù）件的高度尺寸，每模加料都必（bì）須準確（què）稱量，所以塑件高度尺寸精度不易（yì）保證，因（yīn）此流動（dòng）性好、容易（yì）按體積（jī）計量的塑料一般（bān）不采用不（bú）溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不（bú）溢式模具一般（bān）不應設計成多型腔模，因為加料不（bú）均（jun1）衡就會造成各型腔壓力（lì）不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸（tū）模與加（jiā）料室呈間隙配合，加料室（shì）與型腔分界（jiè）處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止（zhǐ），在每（měi）一循環中使加料量稍 有過（guò）量，過剩的原料通過配合間（jiān）隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過（guò）間隙大小和（hé）溢料槽數目（mù）進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方（fāng）便，加料時隻（zhī）需簡（jiǎn）單地按（àn）體積計量，而塑（sù）件的高度尺（chǐ）寸是由型腔高度h決定的，可達到每（měi）模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具（jù）結構組成與分（fèn）類，此外，由於（yú）加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模（mó）具（jù）型腔側壁摩（mó）擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時（shí）也不再損傷塑（sù）件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌（qiàn）件破碎。當塑件外緣形（xíng）狀複雜時，若采（cǎi）用不溢式壓縮模則會造（zào）成（chéng）凸模與加料室的製造困（kùn）難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合（hé）麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適（shì）於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉（diào）落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半（bàn）溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的（de）優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸（cùn）和高度尺寸的精度均（jun1）較（jiào）好，密度較（jiào）高，注塑模（mó）具壽命較（jiào）長，因此得到廣泛應用。