一、反應注射成（chéng）型原理及其應用

反應注射成型注塑模具設計，反應注射（shè）成（chéng）型是一種利用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反（fǎn）應的液態塑料組分進行混合（hé）以後注入注塑模具，然後兩種組分（fèn）在型腔內通過化學反應固化成（chéng）型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件（jiàn）。例如（rú），使用反應注射方法（fǎ）成型聚氨酯彈（dàn）性塑料製件時，首（shǒu）先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合（hé），然後在它們尚未發生反應之前用一定的壓力把它們注射進模具型腔（qiāng），接著混合後的組分在封（fēng）閉的型腔內進行連續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內（nèi）部疏鬆（sōng）的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普（pǔ）通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注（zhù）射壓力將它（tā）們向模內注射，因此（cǐ）流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑（sù）料製件;而後者卻要（yào）在高溫高壓條件下把（bǎ）具有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型難度（dù）要比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多（duō）方麵限製（zhì）。目前，反應注射主（zhǔ）要（yào）用於成型聚氨酯、環氧樹脂和（hé）聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其（qí）大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注射的丙（bǐng）烯酰胺酯聚（jù）合物，注射出的塑料製件（jiàn）可用作汽車內部的承載零件，或（huò）用作家用電器及（jí）其他工業產品（pǐn）的承載零件（jiàn）。

反應注射成型注塑模具設計，反（fǎn）應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件（jiàn），以及各種軟質和硬質發泡（pào）體等。這（zhè）些（xiē）塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板（bǎn）、卡車車身、冷藏（cáng）車的夾心（xīn）板;在電器儀（yí）表行業，它們可用作電視機、收錄機和各種控（kòng）製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以（yǐ）及管道（dào）、鍋（guō）爐和冷藏器的（de）隔熱材料等（děng）。利（lì）用反應（yīng）注射，還能成型（xíng）用玻璃纖（xiān）維增強的（de）聚氨酯發（fā）泡塑料製件（jiàn），它們可以用作汽車的內裝（zhuāng）飾板、地板（bǎn）和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成型的設備類型很多（duō）。根據反應（yīng）注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存（cún）容器：儲存容器為壓力容（róng）器，除用來儲存注射所用的液態組分之外，還能承受一定的（de）壓力。這種壓力是向（xiàng）液態組分施加的，其目（mù）的是保證（zhèng）液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩定計量。儲（chǔ）存容器上一般都要配備黏度和溫度（dù）控製器，此外，內部還裝（zhuāng）有混合裝置。這樣做除了（le）能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注射成（chéng）型過程中具（jù）有良好的流動性和均勻性（xìng）。

(2)計量泵：計量泵（bèng）用來抽吸液態組分並負責把（bǎ）它們送往混合器（qì）。為（wéi）了（le）保證計量的準確性，經（jīng）過它的液態組分的黏度、溫度和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統用來（lái）控製混合器內混合閥芯和活塞的運動，其目的是能使混合器按（àn）比例將兩種不同液（yè）態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在（zài）注射時將兩種流經混合器內部的液態（tài）組分（fèn）按（àn）比（bǐ）例（lì）進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合（hé）閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間（jiān）的通道，使兩種組分各自沿著（zhe）通往儲存容器的管路進行循（xún）環流動，以便（biàn）在注射時（shí）能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模（mó）具

反應注射（shè）成（chéng）型注塑（sù）模具設計，僅從原理上看，反應注射工（gōng）藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻（què）需要有許（xǔ）多電子和液壓控製信號及控製（zhì）動（dòng）作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入（rù）模具，同時也就要求注（zhù）塑模具（jù）必須具有良好的結構來保證液（yè）態（tài）組分順利充模。良好的注（zhù）塑模具結構應能滿足下列（liè）要求。

(1)反應注射使用的注射速度（dù）很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間（jiān）也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構（gòu）必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的（de）澆（jiāo）注係統應能保證液態組分處於層流狀態（tài）。

(3)注塑模具應當具有良好（hǎo）的排氣結構（gòu）。

(4)設置分型麵（miàn）時，應注意利用其間隙（xì）排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫（wēn）度控（kòng）製係統應能保證（zhèng）模（mó）溫滿足工藝要（yào）求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具（jù）型腔的表麵粗糙度要合（hé）理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。