一般情（qíng）況下（xià），在注塑模具設（shè）計之前，企業（yè）的生產（chǎn）部門要下達模具設（shè）計的任務書，模具設計人員必須（xū）首先（xiān）了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材（cái）料選（xuǎn）用的合適性、采用注射成型的可行性（xìng），進而針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的（de）對策（cè）。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及（jí）成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟（shú）悉塑料產品結構特技術（shù）要（yào）求和成型工藝要（yào）求，才能設計出適合於該產品成型（xíng）的高質量塑料（liào）模具。

1.塑料產品（pǐn）分析塑料產品及技術（shù）要求分析包括以下幾（jǐ）個方（fāng）麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產（chǎn）品的幾何形狀、產（chǎn）品的大小與壁厚、產品的複（fù）雜程度、主（zhǔ）要的尺寸與公差（chà）、表麵粗糙度等（děng）。(2)了解產品（pǐn）所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認（rèn）該產品所使用原（yuán）材（cái）料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨（huò）期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求（qiú），包（bāo）括允（yǔn）許（xǔ）變（biàn）形（xíng）的範圍等。

2.塑件成（chéng）型的工藝分析（xī）

在審讀塑料模具設計任務書即（jí）熟悉產品圖和相關技術要求（qiú）以後，注塑（sù）模具（jù）設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是（shì）否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要求（qiú）塑件產（chǎn）品的設計師更改產品圖樣。從尺寸（cùn）公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如達不到，則要（yào）求修改（gǎi）公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射（shè）成型的過程中，考慮可能會產生的缺陷和（hé）避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型後是（shì）否會產生收縮（suō）凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是（shì）否會產生充填不滿的（de）情況，塑料件的端麵和外表（biǎo）麵是否允許（xǔ）有進料口及推杆的痕跡等，這（zhè）些問題如何在模（mó）具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點（diǎn）和複雜性：根據塑料產品（pǐn）的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點（diǎn）和（hé）複雜性，並且要研究出（chū）解決這些問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及（jí）采用何種合適的側（cè）向抽芯機（jī）構進行側向抽芯;采用何（hé）種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選（xuǎn）擇在什麽地方等。

二、注塑（sù）模具設計的一般步驟

注塑模（mó）具（jù）設計的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確定（dìng）、型腔數量的確定、澆（jiāo）注（zhù）係統的（de）類型和澆口（kǒu）位置的確定、模具型腔與（yǔ）型芯（xīn）的基本結構確定（dìng）、側向抽芯機構的（de）確定（dìng）、推出機構的確定、排氣（qì）方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零（líng）件剛度和強度（dù）的（de）校（xiào）核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖（tú）樣的複核等方（fāng）麵。

1.考慮分型麵（miàn）的形式、塑件（jiàn）在模具中（zhōng）的位（wèi）置

注塑（sù）模具設計的一般步驟，模具分型（xíng）麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型（xíng）麵，但是有些（xiē）塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型（xíng）麵或者曲（qǔ）麵分型麵。選擇分（fèn）型（xíng）麵的主（zhǔ）要（yào）原（yuán）則為（wéi）：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順（shùn）利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型（xíng）腔中氣體的排出（chū）。塑（sù）件在注塑模（mó）具中的位置一般情況下主要以分型後（hòu）留在動模為原則，對於（yú）平直單（dān）分型麵模具，通常型設置在定模，主型芯設置（zhì）在（zài）動（dòng）模。

2.確定型腔數量

確定型（xíng）腔數量（liàng）的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精（jīng）度要求、性等確定登數正的足全部條件的型腔數目（mù）為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的排布（bù）與澆注係統密切相關，在注塑模（mó）具設計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置（zhì）的形式（shì），從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選（xuǎn）擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣（yàng）時，實際上應該已（yǐ）經考慮澆注係統的設計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡（jì）不影響其美觀和使（shǐ）用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶（píng）蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料（liào），例如各種臉（liǎn）盆及洗衣機甩幹筒等;對（duì）於（yú）外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進（jìn）料，例如（rú）電視機外殼及電話機麵板等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通（tōng）常采（cǎi）用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和（hé）冷料（liào）穴的設計，對於多（duō）型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很（hěn）重要。澆注係統的（de）設計還涉及模架的選用，如果采用側（cè）澆口進料，一（yī）般選用兩板式（shì）模架;若采用點澆口進（jìn）料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具（jù）型腔、型芯進行機械加工工藝分（fèn）析，然後確定是采用整體式、整（zhěng）體嵌入式、局部鑲嵌式（shì）、側壁鑲拚式還是采（cǎi）用四壁鑲拚式，再確定安（ān）裝固定的方（fāng）法和（hé）考慮鑲拚結構的強度。

5.確（què）定模（mó）具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側（cè）孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需要采用側向抽芯（xīn）機構的依據。對於抽芯距不是很（hěn）長的情況（kuàng），一般采用斜（xié）導（dǎo）柱側向抽芯機構抽芯;對於抽（chōu）芯距（jù）較長（zhǎng）的場合，通常采用液壓抽芯機構抽（chōu）芯。如果采用前者（zhě），盡量采用斜（xié）導柱固定在定模、側型（xíng）芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要（yào）考慮是否會（huì）產生幹涉現象，若產生，則要設計推（tuī）杆先複位機構。

6.確定推（tuī）出（chū）機構

在實際的生產應用中，常用的是一次推出機構。一（yī）次推出機構有推（tuī）杆、推（tuī）管、推件板之分。一般塑（sù）件采用推杆推出機構（gòu）。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要采用推管推出機構;如果內腔（qiāng）是一個（gè）比較有規則的薄壁塑（sù）件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機（jī）構。推（tuī）管和推件板（bǎn）推出的塑（sù）料件，其推（tuī）出端麵不易變（biàn）形，不會（huì）留下明顯的推出痕跡。

7.確定（dìng）排氣（qì）方式

在一般情況下，注射（shè）模在注射（shè）成型時的氣（qì）體可以通過分型麵和（hé）推（tuī）杆處（chù）的間隙排出，因此，注射模（mó）的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高（gāo）速成型的注射模（mó），排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的（de）地方，常常要（yào）設置溢流槽和（hé）排氣槽。不過，排（pái）氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便明確找到需要排（pái）氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具（jù）型腔和型芯的大（dà）小和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何種形式（shì）的冷卻回路（lù）。接著要進行（háng）計算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的（de）基本結構和推出機構設計的同時應該加（jiā）以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道（dào）事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注（zhù）射（shè）機（jī）

選擇合適的（de）注射機有兩種方（fāng）法，一種方法是先憑經（jīng）驗確定注射機的型（xíng）號，然後對參數進行濕項校核，看是否合適，如果不合適（shì），則要重新進行選擇;另一種方（fāng）法是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射（shè）機。各項參數的計算和校核包括：根（gēn）據塑（sù）件的重量、在分型麵（miàn）上的投影麵積（jī）、動模座板（bǎn）和定模座板尺寸、注塑模具的（de）推（tuī）出距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與（yǔ）注射（shè）機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行強度和剛度的（de）校核，這在選擇合適的模架時就（jiù）應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為重（chóng）要。

11.繪（huì）製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各（gè）個零件的裝配關係，以便於裝配，當凹模和型（xíng）芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊（kuài）零件，必須先繪製動（dòng）模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上（shàng）再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如（rú）外形尺寸、定位圈直（zhí）徑、極限尺寸（cùn）等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝（zhuāng）配圖和（hé）部件圖繪（huì）製模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結（jié）構零件;先（xiān）繪（huì）製內部（bù）零件，後繪製外（wài）部（bù）零（líng）件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖（tú）上（shàng），對於成型尺寸都應該（gāi）標注尺寸公差，重要零件要（yào）標注幾何公差，所有（yǒu）加工麵都必須標注出表麵粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸必須要（yào）進行的配合加工或某些尺寸及公差所達到的（de）裝配（pèi）要求，此外，還必（bì）須標明所用材料的熱處（chù）理要求等（děng）。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的（de）樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項目進自和他人審（shěn）核。對於（yú）初學的模具設計（jì）人員，能夠參加注塑模具製（zhì）造（zào）的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至（zhì）注塑模具正常生產為止。