模具的工作條種是（shì）選擇模具材料的主（zhǔ）要依據（jù）。由於塑料原材料、產品的生產細領、工（gōng）條件以（yǐ）及質量要求（qiú）的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具（jù）材料時，要從經濟技（jì）術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發（fā），對於大（dà）批量生產的塑料件，無論采用何種塑（sù）料，工藝條件如何，成型（xíng）質（zhì）量高低，通常都應該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而（ér）使該類模具具（jù）有（yǒu）較長的使用壽命;而在塑料件批量（liàng）比（bǐ）較小的情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能低、價（jià）格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材（cái）料時（shí），除了希望具有良好的使用（yòng）性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具（jù）有良好的機（jī）加（jiā）工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並（bìng）降低加工成本。

(一)工作條件（jiàn）

注射模一般都在一定溫度和一定壓（yā）力下工作（zuò）。普通熱（rè）塑性塑（sù）料注射模的工（gōng）作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密（mì）注射成型時（shí），模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程（chéng）中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對（duì）它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受（shòu）固化後的塑件與澆注係統（tǒng）凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔（qiāng）、型芯（xīn）和（hé）澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是（shì）成型帶有玻璃纖維（wéi）等硬質填料的塑件時，磨損現象更加（jiā）嚴重（chóng）。在成型某些（xiē）品種的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔（qiāng）、型芯和澆注係（xì）統表壁具有腐蝕作（zuò）用，例如成（chéng）型聚氯乙烯塑料、聚甲醛（quán）、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫（wēn）下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕（shí）作用（yòng）。因此，在成型不同（tóng）的塑料件時，必須綜合考慮不同的工（gōng）作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過（guò）程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失（shī）效形式多發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是（shì）模具型腔的尖（jiān）角處或薄壁處。為了避免斷（duàn）裂失效的（de）發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其（qí）對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型（xíng）零部件，即盡量使（shǐ）用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而（ér）盡量少用或不用熱處理性能較差（chà）的高碳合金工具鋼。此外，還應注意（yì）對注塑模具結構進行合（hé）理（lǐ）的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的（de）結構，避免整副模具（jù）因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模（mó）的型腔和型（xíng）芯（xīn）在一定壓力和一定溫（wēn）度下工（gōng）作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形（xíng）式（shì）是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍（tān）塌（tā）或出不能注射順（shùn）的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式常見於用（yòng）診（zhěn）碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致回火軟（ruǎn）化等。塑（sù）性變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因（yīn）是模其（qí）型腔和型芯材（cái）料強度不足（zú），表壁硬化層太薄以及模（mó）具加工通過選用較好的注塑模具材料（liào）或適當的熱處理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工（gōng）廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分（fèn）模（mó）具成型零部件（jiàn）所采（cǎi）用的鋼材，一般都要進行（háng）淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表（biǎo）麵磨損失效注（zhù）射模在工作過程中（zhōng），因模具型腔和型芯表麵磨（mó）損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸因模（mó）具型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在（zài）工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是（shì）在成型帶有玻（bō）璃纖維等硬質填料（liào）的塑料以及成（chéng）型易（yì）揮（huī）發腐（fǔ）蝕性氣（qì）體（tǐ）的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模（mó）具磨損。因此，模具磨（mó）損失效（xiào）是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生（shēng）或（huò）過快發展（zhǎn）。為此，需要選擇耐磨性良好的模（mó）具材料製造成型零部件，或對模具型腔（qiāng）和型芯表壁進行表麵處理。常用（yòng）的表麵處理方法是（shì）鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲（pí）勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期（qī）性變化，這樣很容易使注塑模具（jù）材料（liào）在（zài）使用中發生熱疲（pí）勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質（zhì）量，這（zhè）種現象稱（chēng）為（wéi）熱疲勞失效。熱疲（pí）勞失效也是一（yī）種正常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度（dù）較高、注塑模具（jù）溫度明顯呈周期性變化（huà）的場合。為了預（yù）防熱疲勞失效過早發生，可選（xuǎn）擇熱（rè）疲勞性能較好的模具（jù）材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂（liè）後，在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型部分進（jìn）行打（dǎ）磨拋光處（chù）理後再使（shǐ）用，實在（zài）不行，必須更換成型零部（bù）件。