一.使（shǐ）用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件（jiàn）一般都要在一定溫（wēn）度和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料（liào）直接（jiē）接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力（lì）學性能（néng）。采用良（liáng）好力學（xué）性能材料製造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在（zài）各（gè）種應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種（zhǒng）失效（xiào）形式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別（bié）注意它（tā）們的強（qiáng）度和韌性。另外（wài），在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成（chéng）型（xíng）零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型（xíng）聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能（néng）。

(2) 產（chǎn）品塑料熔（róng）體經常會分（fèn）解（jiě）出一些腐蝕性氣（qì）體，加劇表麵磨損。因此，成（chéng）型上述（shù）塑料（liào）製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之（zhī）外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵（miàn）處理外，還可（kě）以選用不鏽鋼或其（qí）他一些新型耐腐蝕材料製造模（mó）具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能（néng）和（hé）耐熱疲勞性能。塑料製件在（zài）其成型過程中（zhōng），一（yī）般都要經過（guò）高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑（sù）模（mó）具在工作過程中除需要長期（qī）受熱外，工作溫度還會呈現（xiàn）周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具（jù）材料（liào）的熱膨脹係數比較大，則常（cháng）溫下加工出來的（de）模具（jù）型腔和型芯在工作過程中將會發生（shēng）一（yī）定程度的尺寸和形狀（zhuàng）變化。雖然這（zhè）種熱膨（péng）脹影響（xiǎng）遠不及塑（sù）料本（běn）身的熱膨脹，但是（shì）對於精度要（yào）求較高（gāo）的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活（huó）動型芯和（hé）活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加（jiā）工廠為（wéi）了防止溢料（liào），這（zhè）類零件的運動間隙（xì）一般（bān）很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過程中往往會因（yīn）脹（zhàng）大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活動（dòng）成型鑲塊在成型過（guò）程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零（líng）部件包括澆口（kǒu）套、流道板、拉料杆等，它們對模具（jù）材料的使用性能要求與成型（xíng）零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出（chū）機構和（hé）側向抽芯機構,推出機構和側（cè）向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動（dòng）性質，並承受推出力或脫模力，因此（cǐ），要求使用的（de）材料必須具有良好的力（lì）學性（xìng）能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直（zhí）接（jiē）接觸的零件或零件部位受熱後會產（chǎn）生膨脹或類（lèi）似於（yú）活動（dòng）型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零（líng）部件：導向機構零部（bù）件包括導（dǎo）柱、導套和錐麵定位（wèi）機構等，它（tā）們在開（kāi）合模過程（chéng）中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因（yīn）此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的（de）強度、耐磨性、剛度和韌性（xìng）。

5.支承零部件（jiàn）：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模（mó）具整體結構的（de）強度和剛度均需要由它們保證（zhèng）。因此，設計（jì）這類（lèi）零部件時，要求（qiú）選用（yòng）的材料必須具有足夠的力學強度和（hé）剛度。

二.加工性能（néng）要（yào）求

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模（mó）具零部件（jiàn）加工的主要方法，模具材料具有（yǒu）良好的切削加工（gōng）性能是（shì）保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材（cái）料在切削（xuē）加工時的硬度不超（chāo）過32HRC,既保證被加工的注塑模具（jù）零（líng）件（jiàn）具有較低的（de）表麵粗糙度（dù）值，同時（shí），也（yě）使切削（xuē）用的刀具具有較長的（de）使用壽命（mìng）。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料（liào），雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工（gōng）性能（néng）：電（diàn）火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型（xíng）芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何（hé）形狀比（bǐ）較複雜的成型零件。所謂良好的（de）電加（jiā）工性能，是（shì）指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生（shēng）很（hěn）薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工（gōng）序，又能夠保證模具（jù）型腔的加工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性（xìng）加工方法成（chéng）形模具的凹模或凸（tū）模，此時，凹模（mó）或凸模應選用（yòng）塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工（gōng）的性能：該方而模具的材（cái）構 135HBW,延（yán）伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處（chù）理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬（yìng）性、模具的壽命。

(4)良好的（de）熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供（gòng）具件。無此，根據（jù）所擇材料的不同的（de）模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對（duì）型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性（xìng）能滲碳、滲氮、碳氮共滲等（děng）表強（qiáng）化，從而提高注塑模具的壽命，對（duì）模具型腔和型芯表壁進行滲（shèn）鉻、麵處理，可以（yǐ）提高（gāo）模具成型部分表壁的耐磨（mó）性（xìng），從而提高注塑模具的使（shǐ）用壽命。選用的表（biǎo）麵處（chù）理所用的介（jiè）質在化學成（chéng）分方麵應與成型零部件材料具有良好（hǎo）的親和性，以（yǐ）使它們具（jù）有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑（sù）料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的（de）表（biǎo）麵光洋。對於某些表麵質量要求較高的或者具有光（guāng）學性能要求的塑料製件，常常要求（qiú）對（duì）其使用的型腔表壁在（zài）淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊（hàn）接修補性（xìng）能：塑料模具經常要在試模之後才能投入正（zhèng）常使用。在調試的過程（chéng）中，有時要（yào）對（duì）模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時（shí），應考慮所選用的材料是否能夠進行（háng）焊（hàn）接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分進（jìn）行焊接修補。

綜上所述（shù），注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多（duō）方麵的，通常（cháng）很難（nán）使某種材料同時（shí）