(1)從模具加（jiā）工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在（zài）型腔內成型，因此，它們的精度無論如何（hé）也不會超過（guò）型腔的精（jīng）度。就目前精密模具製造技術而言，型腔（qiāng）大部（bù）分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可（kě）以達到的高精度和實用的（de）經濟精度列（liè）於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須（xū）對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀（zhuàng）的原（yuán）因，型腔形（xíng）狀一（yī）般都很複雜，若要對（duì）其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成（chéng）鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導（dǎo）致精（jīng）密（mì）模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采（cǎi）用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合（hé）公差等級高為（wéi）IT5,所以，確定精密（mì）模（mó）具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件（jiàn）精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑（sù）料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差（chà），其中（zhōng），後者是由日本塑料工業技術研究會提出（chū）的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑（sù）件所能（néng）達到的公差（chà）數值，很顯（xiǎn）然，這些數值（zhí）不適（shì）於（yú）多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下（xià）的精密模具結構時，注射（shè）塑（sù）件所能（néng）達到的公差數值（zhí）。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確（què）定精（jīng）密注射塑件精度（dù），這兩級公差組（zǔ）所規定的公差數值，對於（yú）精密注射要求來（lái）講（jiǎng），顯得偏低一些。有關精密（mì）注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是（shì）日本（běn）在這方麵做了較多工作。就目（mù）前（qián）情況（kuàng）來講，精（jīng）密模具注射（shè）塑件的公差等級可以按照我國（guó）已頒布的（de）塑料（liào）模塑（sù）件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模（mó）具注射成型（xíng）的概念可知，判斷塑件是否需要精（jīng）密注射（shè）的依據是（shì）其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於（yú）采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即（jí）使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠（chǎng）時間和環境條件等（děng）因素影響，用它們（men）注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因（yīn）此，欲要（yào）將某種塑料（liào）進行精密注射，除了要求它們必須具（jù）有良好的流動（dòng）性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的（de）塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和（hé）品級進行（háng）嚴（yán）格選擇。就目前情況而（ér）言，適合精（jīng）密注射成型的塑料品種（zhǒng）主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及（jí）ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝（yì）特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製（zhì）必須（xū）準確（què）。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射（shè）則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾（jǐ）個。

(1)提高注射壓力（lì）可以增大塑（sù）料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係（xì）數小，降低塑件的收縮（suō）率以及收縮率的波動（dòng）數值（zhí）。例如，對於溫度為（wéi）209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁（bì）厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提（tí）高到392MPa時，塑件的收縮率可降到（dào）0.5%左右。

(2)提高注射壓（yā）力可以使成型（xíng）允（yǔn）許（xǔ）使用的流動距離增大，有（yǒu）助於改變塑（sù）件的成（chéng）型（xíng）性能並能成型超薄壁厚塑件。例如（rú），對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成（chéng）型的（de）塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提（tí）高到392MPa時，塑件（jiàn）的壁（bì）厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射（shè）速（sù）度的功效。這是因為形（xíng）狀複雜的塑（sù）件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度（dù）又必須靠較高的注射壓（yā）力來保證。

2.注射速度快

注射成（chéng）型時（shí），如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型（xíng）形狀（zhuàng）比較複雜（zá）的塑（sù）件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實（shí）。

3.溫（wēn）度（dù）控製必須準確（què）

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而（ér）且還（hái）存在溫度控製精（jīng）度的問題。很顯然，在精（jīng）密模具注射成型過程中，如（rú）果（guǒ）溫度控製得（dé）不準確（què），則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證（zhèng）塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成（chéng）型時，不論對（duì）於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度（dù）範（fàn）圍。例如，在（zài）某些專用（yòng）的精密模具注（zhù）射機上，對料筒（tǒng）和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控（kòng）精度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計（jì）量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注（zhù）射成型生產時，為了保證塑件的（de）精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密（mì）模（mó）具的溫度（dù）之外，還要注意脫（tuō）模後周圍環境溫度對塑件（jiàn）精度的（de）影響。

二、精密注射（shè）成型工藝（yì）對注射（shè）機的要求

由於精密模具注射成型（xíng）具有（yǒu）較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專（zhuān）門的精密注射（shè）機上進行。下麵簡單介紹一些有關精密模具（jù）注射（shè）機的特征問題。

1.注射功率大精密（mì）注射機一般都采用比（bǐ）較大的注射功（gōng）率，這（zhè）樣做除了可以滿足（zú）注射壓力和注射速度（dù）方麵的要求之（zhī）外，注射功率本身還會對塑料製件（jiàn）起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控（kòng）製係統（tǒng）一般都具有很（hěn）高的控製精度，這一點是精密模具注射（shè）成型精度本身所（suǒ）要求（qiú）的（de）。精密注射成（chéng）型對於注射機控製係統的要求如（rú）下（xià）：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工（gōng）藝參數具有良（liáng）好（hǎo）的重複（fù）精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參（cān）數波動（dòng）而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射（shè）量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆（gǎn）背壓和（hé）螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製（zhì），而對料筒和噴嘴溫度則采用（yòng）PID控（kòng）製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必（bì）須能夠（gòu）準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影（yǐng）響。例如，合模力（lì）過大（dà）時（shí），精密注射成型（xíng）精（jīng）度將（jiāng）會因模（mó）具的彈（dàn）性（xìng）變（biàn）形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還（hái）要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須（xū）采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行（háng）無級調（diào）速。

(4)精密（mì）注（zhù）射機（jī）控製係（xì）統（tǒng）還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製（zhì），以防工作油因（yīn）為溫度變（biàn）化而引起黏度和（hé）流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而（ér）使塑件失去（qù）應有的精度（dù）。實驗已（yǐ）證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油（yóu）溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓（yā）力變（biàn）化必然導致精密模具注射（shè）成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一（yī）般都對其（qí）液壓油進行加熱和冷卻閉（bì）環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），由（yóu）於（yú）精密注射經常采用高速成型，所（suǒ）以也要求為工作服務的液壓係統必須具有（yǒu）很快的反應速度（dù），以滿足高速成型對液壓係統的工藝（yì）要求（qiú）。為此，液壓係統除了必須選（xuǎn）用靈敏度高、響應快的（de）液壓元件外，還可以采用插裝比例技（jì）術，或在設計時縮短控製元件（jiàn）到執行元（yuán）件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器（qì）。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係（xì）統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計（jì）算機應用（yòng）技術不斷（duàn）發（fā）展，精密注射機的液壓控製係統目前（qián）正朝著機（jī）、電、液、儀方向發展，這將能進一（yī）步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作（zuò）。

4.合模（mó）係統要有足（zú）夠的剛性

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，精密模（mó）具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠（gòu）的剛（gāng）性，否則，精密（mì）模具注射（shè）成型（xíng）精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模（mó）板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行（háng）設計和選材。