1.精密模具應有較高（gāo）的設計精度（dù）

精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加（jiā）工和裝配技術（shù）密切相關，但若在設計時沒有提（tí）出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不（bú）合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高（gāo），精密模具精度仍然（rán）不能得到（dào）可靠保（bǎo）證。為了保證精密（mì）注射模不因（yīn）設計問題影響精（jīng）度，需要注意下麵幾（jǐ）點：

(1)塑件的設計精度和（hé）技術要求應與精密注射成型精度相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精度相適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差的三分之（zhī）一，並需要根據塑件的實際情況具體確（què）定。例如，對於小型精密注射塑（sù）件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度（dù）。對於小型精密注射（shè）模，分型麵的平（píng）行度要求約（yuē）為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計（jì）要求（qiú），精密模具中的結構（gòu）零部件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔（qiāng）精（jīng）度，並進而影響精（jīng）密模具注（zhù）射成型精度。因此，無論是設計普通注（zhù）射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結構（gòu）零部件提出恰當合理的精（jīng）度要求或其他技術（shù）要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術要求。若（ruò）要用於精密模（mó）具注射模，表中有關（guān）的公差數值（zhí）應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精（jīng）度普（pǔ）通注射模主要依靠導柱導向機（jī）構保證其對合精度（dù），商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人（rén）靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動模和（hé）定模兩部分大攻小在有一（yī）定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動（dòng）、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二（èr）者之同（tóng）發生銷移，能想（xiǎng）方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有足夠的結構（gòu）剛（gāng）度，否則，它們在（zài）注射壓力或合模力（lì）作用下將會發生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整（zhěng）體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材（cái）料來保證，而對（duì）於鑲拚式凸、凹模（mó），其結構剛（gāng）度往往還與緊固鑲（xiāng）件（jiàn）所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的（de）結（jié）構（gòu）剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並（bìng）且還需要調質處理（lǐ），硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件（jiàn）的運動應當（dāng）準確 在精密注射模中，如（rú）果活動零部件運動不準確，即每次運動之後（hòu）不能準確地返回到（dào）原來的（de）位置，那麽無（wú）論模具零件的（de）加工精度有多高、精密模具本身的結構精（jīng）度以及（jí）塑件的精（jīng）度都會因此（cǐ）而出現很大波動。為了解決這一（yī）問題，需要采用一些比（bǐ）較特殊的運動定位結構，側向型芯上加設一段錐（zhuī）麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射（shè）模的設計要求，設（shè）計精密注（zhù）射模時，如果精（jīng）密模具結構或溫度控製係統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均（jun1）勻的現象，這種（zhǒng）現象對塑件的（de）精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問題（tí），需要注意（yì）下麵幾點（diǎn）。

(1)澆注係統應（yīng）盡量（liàng）使料流（liú）保持平衡 在多型腔注射模（mó）中，如果（guǒ）流經澆注係統的（de）塑料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到的壓力將不（bú）同（tóng），於是在同（tóng）模各腔中成型出的塑件之間，收縮（suō）率往往會有（yǒu）很（hěn）大（dà）差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精（jīng）密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影（yǐng）響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫度場（chǎng）的熱平衡有（yǒu）很大關係。很明顯，如果精密模（mó）具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮（suō）率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證（zhèng）溫度場的熱（rè）平衡（héng）以及澆注係統的料流（liú）平衡（héng），設計多（duō）型腔精密注射模時，型腔（qiāng）數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用（yòng）多型腔（qiāng）進行精（jīng）密模具注射成型（xíng）時，東莞市馬馳科精密模具（jù）加（jiā）工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控溫係統能對各個型腔單獨調（diào）節，即對（duì）每個型腔單獨設置冷卻水（shuǐ）道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處（chù）設置流量控製裝置，以便能（néng）使各個水（shuǐ）道的流（liú）量（liàng）保持一致。一般來講，精密注射模中的（de）冷卻水溫調節精度應（yīng）能達（dá）到±0.5℃,入水口和出水口（kǒu）的（de）溫差應控製在2°以內（nèi）。另外，在精密（mì）注射（shè）模中，分別設立凸模和凹模的冷（lěng）卻水道，否則（zé）塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無法保證（zhèng）。

3.脫模推出機構的設（shè）計要求精密模具注射塑件尺（chǐ）寸一（yī）般都不太大，壁厚也比較薄，有（yǒu）的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然（rán）造成塑件（jiàn）精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應（yīng）注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這（zhè）樣做有利（lì）於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件（jiàn）板脫模，則必須考慮采用其他（tā）合適的（de）脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓（yuán）形（xíng）推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還（hái）要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計（jì）要（yào）求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫（tuō）模，為（wéi）了減少（shǎo）脫模阻力，防止塑件在脫模（mó）過程中變形，必須對脫模（mó）部（bù）位的加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包（bāo）絡部分的成型零件的表麵（miàn）粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。