(一)點（diǎn）澆（jiāo）口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口（kǒu）澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型（xíng）腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口（kǒu）套以H8/f8的間隙配合安裝在定模（mó）座板中（zhōng），外側有壓縮彈簧,當（dāng）注射（shè）機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的（de）作用（yòng）使澆口套（tào）與主（zhǔ）流道凝料分離緊靠（kào）在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分（fèn）型，主流道（dào）凝（níng）料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模（mó）板開始分型，直至限位螺釘限位。接著動定模的（de）主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉（lā）出並在自重作用（yòng）下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套（tào）以H7/m6的過渡（dù）配合固定於定模板上，澆口套與擋板（bǎn）以錐麵定位，開模時，在彈簧（huáng）的作用下（xià），定模板與（yǔ）定模座板首（shǒu）先分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來（lái），當（dāng）限位螺釘起作（zuò）用時（shí），擋板（bǎn）與定模板及澆口套脫離，同時澆（jiāo）口從澆（jiāo）口套中拉（lā）出並靠自重自動（dòng）路下。定距杆用本控製定定模板與定模座板的（de）分（fèn）模距離。

2.多型腔（qiāng）點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注（zhù）係（xì）統凝料的脫（tuō）模機（jī）構，一模多腔點澆口進料注射（shè）模，其點澆口並不（bú）在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型（xíng）麵先分（fèn）型，主（zhǔ）流道凝料（liào）從定模中拉出（chū），當限位螺釘與定（dìng）模推件（jiàn）板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型（xíng）麵分型（xíng），澆（jiāo）注（zhù）係統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑件（jiàn）由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在分（fèn）流（liú）道的盡頭加工一個（gè）斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與（yǔ）塑件斷開，同時在動（dòng）模板上設（shè）置（zhì）了反錐度拉料杆,使主流（liú）道凝料脫出定模板,並使（shǐ）分流道凝料（liào）拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達到（dào）澆注係統凝料的自動墜落。分（fèn）流道末端（duān）的斜孔尺寸（cùn）為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾（qīng）斜角為15°~30°.

所示（shì）是在定模一（yī）側增（zēng）設一塊（kuài）分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫卸的結（jié）構（gòu）。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模（mó）具（jù）首（shǒu）先從中間板和分流道推板（bǎn）之間分型，此時，點澆口被拉斷（duàn），澆注係統凝料留於定模一（yī）側。動模移動一定距離後（hòu），在拉板的作用下，分流（liú）道推（tuī）板與中間板分型，繼續開模，中間板（bǎn）與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與（yǔ）定模板分型，即由（yóu）分流道推板將澆注係統凝料從定模板（bǎn）中脫出，並且同（tóng）時脫離流道拉料杆（gǎn）。

(二)潛伏澆口（kǒu）澆注係統的脫模

所（suǒ）示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形（xíng）式。開模時（shí），塑件包在凸模（mó）上隨動模一起移動，分流道和澆（jiāo）口及主流道凝料由於僧（sēng）鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上（shàng）指出，同時伏澆口被切斷（duàn），澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板（bǎn）而自動（dòng）掉落。所（suǒ）示是潛（qián）伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴（xué）的作用下，被拉出定模（mó）板而隨（suí）動模移動;推出機構（gòu）工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下（xià），而流道推杆將澆（jiāo）注係統凝料推出動模板,由自重（chóng）掉落。

九、帶螺紋（wén）塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件（jiàn）從螺紋型（xíng）芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之（zhī）間（jiān）除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型（xíng）環在轉動時，塑件也隨著一起轉（zhuǎn）動，則塑件就無法（fǎ）從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在（zài）塑（sù）件設計時，特別應注意（yì）塑件（jiàn）上必（bì）須帶有止（zhǐ）轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑（sù）件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根（gēn）據塑件（jiàn）上螺紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料（liào）作螺紋型（xíng）芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的（de）場合，采用強製脫模，可使（shǐ）注塑模（mó）具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度（dù）不大的半圓（yuán）形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫（tuō）模強行（háng）脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑（sù）件分為模內和模外（wài）手（shǒu）動脫模（mó）兩（liǎng）類，後者為活動螺紋型芯和型環（huán），開模（mó）後隨件一起脫出注塑模（mó）具，然後在注塑（sù）模（mó）具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方（fāng）式所需的注塑模（mó）具結構，在前麵（miàn）螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方（fāng）孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出（chū）機（jī）構將塑件從型腔中脫（tuō）出。是（shì）另一（yī）種手動（dòng）脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒（chǐ）輪帶動齒（chǐ）輪旋轉，使螺（luó）紋型芯從塑件上卸下來（lái），然後（hòu）再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模（mó）具（jù）澆（jiāo）注係（xì）統凝料的脫模機構，利（lì）用開合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動（dòng）轉變成旋轉運動，從而使塑件上（shàng）的（de）螺紋（wén）脫出，或是在注射機上設置專用（yòng）的（de）開合模絲杠，這類帶（dài）有機動脫螺紋的注塑（sù）模具，生產率高，但一般結構（gòu）較複雜，注塑模具製（zhì）造成（chéng）本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動（dòng）作。開（kāi）模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型（xíng）部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母（mǔ）內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複（fù）位過程中，建（jiàn）應一致，否則監是無齒條保（bǎo）持接觸。

所示是軸向脫（tuō）螺紋的結構，它（tā）適用於側澆（jiāo）口多型腔模具。開（kāi）機時，齒（chǐ）條導柱機構和一對（duì）維齒,錐（zhuī）齒輪又帶動四齒輪層校具開積時（shí），請拉料杆（gǎn）旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動（dòng）模板為止。圖中螺紋拉料杆（gǎn）的作用是把主流道（dào）凝料從定模（mó）中拉出，使其與塑件一（yī）起滯留在動（dòng）模。一但要（yào）注意（yì）由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋（xuán）向相反。

(2)直角式注射模的自（zì）動脫螺紋機構 所示是一個成（chéng）型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動（dòng）注（zhù）塑模具上的主（zhǔ）動齒輪軸轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹（āo）模固定板在（zài）彈簧的（de）作用下隨（suí）動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔（qiāng）內無（wú）法轉動，於是螺紋型芯便（biàn）可逐漸脫出塑件;當動模後（hòu）退一定（dìng）距離後，凹模固定板在（zài）限位螺（luó）釘的作用下停止移動，此時動定（dìng）模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺（luó）紋不脫出，以便將（jiāng）塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具（jù）時應注意，注（zhù）射機開合（hé）模（mó）絲杠的螺距一（yī）般和塑件上的螺距不等，即（jí）使經過齒輪變速傳動，也很難使動（dòng）模的移（yí）動速（sù）度與螺紋型芯的退出速度相等（děng），為了補償兩者的速度差，防（fáng）止（zhǐ）螺（luó）紋型芯過（guò）早地將塑件從凹模型腔中拉（lā）出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內（nèi）不發生轉動。