(一)側向分型與抽芯機構的分類

根（gēn）據動力來源的不同，側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構一般可分為（wéi）機動、液壓或氣動以及手動（dòng）三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向分型與抽（chōu）芯（xīn）機構（gòu）是利用注射機開模力作為動力，通過有關傳動零件使力作用於（yú）側向成型零件而將注塑（sù）模具側向分（fèn）型或把側向型芯從塑（sù）料製件中抽（chōu）出，合模時又靠它使側向成型（xíng）零（líng）件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分（fèn）型與（yǔ）抽芯無需手（shǒu）工操作，生產（chǎn）率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件的不同，這類（lèi）機構可分（fèn）為斜導柱、彎銷、斜導（dǎo）槽（cáo）、斜滑塊和齒輪齒條（tiáo）等許多不同類型的側向分型與抽芯機（jī）構，其中（zhōng）斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側（cè）向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側向分型與（yǔ）抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於（yú）抽（chōu）拔力大（dà）、抽（chōu）芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯（xīn）機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來（lái）回運動進行的，抽（chōu）芯的動作比較平穩，特別是有（yǒu）些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更（gèng）為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高（gāo）。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手動側向分型與（yǔ）抽芯機構是利用人力（lì）將注塑模（mó）具側向（xiàng）分型（xíng）或把側向型芯從成型塑（sù）件中抽出。這一類機構操作不方便，工人（rén）勞動強（qiáng）度（dù）大，生產（chǎn）率低，但注塑模具（jù）的結構簡單，加工製造（zào）成本低，因此常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向分型與（yǔ）抽芯機構的場合。手動側（cè）向分型與抽芯機構的（de）形式很多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與抽（chōu）芯（xīn）機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是模外手（shǒu）動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯（xīn）距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構（gòu）的分（fèn）類，側向型芯或側向成型型腔從成（chéng）型位置到不妨礙維件（jiàn）的脫模推出位置所移動的距離稱為抽（chōu）芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向（xiàng）凸台的（de）高度大2~3mm, 但（dàn）在某些特殊的情況下，當側型（xíng）芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時（shí），就（jiù）不能簡單地使用這種方法確定抽芯（xīn）距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利（lì）用斜導柱（zhù）等零件把開（kāi）模力傳遞給側型芯（xīn）或側向成型塊，使之（zhī）產生側向運動完成抽芯與分型動作（zuò）。這類側向（xiàng）分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作（zuò）安（ān）全（quán）可靠，加工製造方便，是設計和製造（zào）注（zhù）射模抽（chōu）芯時常用的機（jī）構，但它的抽芯力和（hé）抽芯（xīn）距受（shòu）到注塑模具結（jié）構的限製（zhì），一般適用於抽芯力不大及抽芯距小（xiǎo）於60~80mm的場合。斜導柱側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機（jī）構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或（huò）型芯滑塊定距限（xiàn）位裝置等組成，其工作原理在第四（sì）章中已有敘述，這裏（lǐ）僅舉一個（gè）典型的例子加以說明。

塑（sù）料製件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側（cè）用側型腔滑塊（kuài）成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑件（jiàn）包在凸模上隨動模部（bù）分一起（qǐ）向左移動，在斜導（dǎo）柱和的作用（yòng）下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件板的導滑槽內分別向（xiàng）上側和向下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與（yǔ）兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑（huá）塊上的（de）斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置（zhì）滑塊的定距限位裝（zhuāng）置。在壓縮彈（dàn）簧的作用下，側型芯滑塊（kuài）在抽芯結束的同時（shí）緊靠擋塊（kuài）而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時由於自身的重力定位（wèi）於擋（dǎng）塊上。動模部分繼續（xù）向左移動（dòng），直（zhí）至推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑（huá）塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊（jǐn），以使其處於正確的（de）成型位置而（ér）不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱（zhù）的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形車製時較（jiào）困（kùn）難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導（dǎo）柱傾斜（xié）角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置（zhì）不符合原設計計算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間（jiān）的摩擦，可在（zài）斜（xié）導柱工（gōng）作長度部分的外圓輪廓銑出兩（liǎng）個對稱平麵.

斜導柱的材料多為（wéi）T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼（gāng）滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩（mó）擦，熱處（chù）理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜（xié）導柱與其（qí）固定的模板之間采（cǎi）用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過（guò）程中主要用（yòng）來驅動側（cè）滑塊作往複運動（dòng），側滑塊運動（dòng）的平穩性由導滑槽與滑塊（kuài）之間的配合精度（dù）保證，而合模時（shí）塊的準（zhǔn）確位置由楔（xiē）緊（jǐn）塊決定。網此，為了運動的（de）靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間（jiān）院配合 H11/b11,或（huò）在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運（yùn）動滯後於（yú）開模動（dòng）作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間（jiān）隙可（kě）放大至2~3mm.

(2)斜（xié）導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開（kāi）模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是（shì）決定斜導柱抽芯機構工作效果的（de）重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利（lì）於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影（yǐng）響斜（xié）導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導（dǎo）柱抽芯（xīn）時（shí）的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模（mó）距就要變（biàn）大，因此注（zhù）塑模具尺寸會增大。

注塑模具（jù）側向（xiàng）分型與抽芯機構的（de）分類，當抽芯方向與注塑模具開模方向不垂（chuí）直而成（chéng）一定交角β時，也可采用斜（xié）導柱抽芯機構。所（suǒ）示為滑塊外（wài）側向動模一側傾斜β角（jiǎo）度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得（dé）小些。所示為滑塊外側（cè）向定模（mó）一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果（guǒ）的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱（zhù）的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不（bú）傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾（qīng）斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取（qǔ）小些，抽芯力小時可取大些。另外（wài），還應注（zhù）意，斜導柱（zhù）在對稱布置時，抽芯力可相互（hù）抵消，α可取大些，而斜導（dǎo）柱（zhù）非對（duì）稱布置時，抽芯（xīn）力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的（de）長度計（jì）算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當（dāng）滑塊向動（dòng）模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作（zuò）長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜（xié）導柱的直（zhí）徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚（hòu）度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與（yǔ）強度計算

斜導柱的受力分析（xī）。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲（qǔ）力（lì）F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用（yòng）力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是（shì）斜導柱通過斜導孔施加於滑塊（kuài）的正壓（yā）力，其大小與斜導柱所（suǒ）受的彎曲力F.相等;F、是（shì）斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑（huá）槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑（huá）塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑（sù）模具側向分型（xíng）與抽芯機構的分類，由於計算比較複雜，有時（shí）為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜（xié）導柱傾斜角（jiǎo）α在查出彎曲力,然後根（gēn）據F和H以及α在中查出斜（xié）導柱的直徑。